?印布油墨作為紡織品印刷的核心材料，其性能直接影響印刷品的質量、耐用性和環保性。以下是印布油墨的關鍵性能要求及詳細解析：
一、物理性能要求
粘度與流變性
粘度適配性：需根據印刷工藝（如絲網印刷、滾筒印刷）調整粘度。例如，絲網印刷要求油墨具有較高觸變性，靜止時粘度高以防止滲透，刮板移動時粘度降低以順利過網。
流平性：印刷后油墨需快速流平，避免出現橘皮、針孔等缺陷，確保圖案表面光滑。
干燥性能
干燥速度：需匹配生產節奏。過快干燥可能導致堵網，過慢則易沾染背印或干燥不均。例如，水性油墨通常需加熱干燥（80-120℃），而UV固化油墨可通過紫外線瞬間固化。
干燥方式：支持自然干燥、熱風干燥或UV固化，適應不同生產環境。
細度與顆粒度
顏料分散性：顏料顆粒需均勻分散，避免沉淀或結塊。細度不足會導致印刷圖案出現顆粒感，影響色彩飽和度。
過濾性：油墨需通過特定目數（如200目）濾網，防止堵塞印刷設備。
二、化學性能要求
附著力
纖維結合力：油墨需與布料纖維（棉、滌綸、混紡等）形成化學或機械結合。例如，染料油墨通過分子間作用力滲透纖維，而漿料油墨通過樹脂成膜附著。
耐摩擦性：印刷品需經受摩擦測試（如馬丁代爾法），確保圖案在反復使用中不脫落。
耐洗性
水洗牢度：需通過標準水洗測試（如AATCC 61-2013），確保圖案在多次洗滌后不褪色、不開裂。例如，漿料油墨的耐洗性通常優于水性油墨。
干洗兼容性：部分高檔紡織品需支持干洗，油墨需耐受四氯乙烯等干洗溶劑。
色牢度
耐光性：戶外用品或長期暴露于光線的紡織品需使用耐光油墨，防止紫外線導致褪色。
耐酸堿/汗漬牢度：需通過酸性（如檸檬酸）或堿性（如氨水）環境測試，模擬人體汗液或清潔劑影響。
三、環保與安全性能
低VOC排放
揮發性有機物（VOC）控制：需符合國際標準（如歐盟EPA、中國GB 38508-2020），減少對空氣的污染。水性油墨VOC含量通常低于5%，而溶劑型油墨需通過活性炭吸附或催化燃燒處理尾氣。
重金屬限制
有害物質管控：需檢測鉛、鎘、汞等重金屬含量，符合REACH、OEKO-TEX等認證要求。例如，兒童紡織品油墨中鉛含量需低于90 mg/kg。
無毒無害
生物降解性：優先選擇可降解原料，減少對生態的長期影響。
皮膚刺激性：需通過皮膚接觸測試（如ISO 10993-10），確保無致敏或毒性反應。
四、適應性與穩定性
pH值穩定性
酸堿耐受性：油墨需在特定pH范圍內（如6-8）保持穩定，避免與布料或助劑發生反應。例如，酸性油墨可能腐蝕棉纖維，堿性油墨可能導致滌綸水解。
溫度適應性
儲存穩定性：需在-10℃至40℃范圍內不分層、不結塊。
印刷適應性：需支持高溫固化（如150℃熱熔油墨）或低溫快速干燥（如UV油墨）。
兼容性
與助劑配合：需與稀釋劑、固化劑、消泡劑等助劑兼容，避免化學反應導致油墨變質。
多色套?。褐С侄嗌B加印刷，確保后印色油墨不溶解前印色。
五、特殊功能需求
彈性與拉伸性
運動紡織品適用：需使用高彈性油墨（如聚氨酯基），適應面料拉伸而不開裂。
阻燃性
公共場所用品：如窗簾、座椅面料需符合阻燃標準（如NFPA 701），油墨中需添加阻燃劑。
抗菌性
醫療或衛生用品：需添加銀離子等抗菌劑，抑制細菌滋生。
五、行業趨勢與性能升級
水性化：溶劑型油墨逐步被水性油墨取代，VOC排放降低80%以上。
數字化適配：開發適用于數字噴墨印刷的高精度油墨，支持個性化定制。
功能性拓展：集成溫變、光變、導電等特殊效果，滿足智能紡織品需求。