?自干型油墨是一種無需額外加熱設備，在常溫下通過溶劑揮發或化學反應即可干燥成膜的油墨類型，具有使用便捷、節能高效、適應性強等優勢，廣泛應用于金屬裝飾、標牌制作、電子產品標識及包裝印刷等領域。下面，小編帶著大家一起了解一下：
一、使用方法
表面預處理
清潔：徹底清除承印物表面的油污、灰塵、銹跡等雜質。金屬表面可用砂紙打磨或溶劑擦拭，確保無油污；木材需去除灰塵和樹脂，必要時涂刷封閉底漆。
干燥：若表面有水分，需用電吹風或低溫烘烤（如80℃以下）徹底干燥，避免影響附著力。
油墨調配
攪拌：開罐后充分攪拌油墨，確保顏料與樹脂均勻混合。
稀釋：根據印刷粘度需求，加入專用稀釋劑（如10%-15%），攪拌均勻。部分油墨需先加固化劑靜置10分鐘后再稀釋。
過濾：用細網過濾油墨，去除顆粒雜質，防止印刷時堵網。
印刷工藝
網版選擇：根據圖案精度選擇合適目數的網版（如80-300目），確保油墨層厚度均勻。
印刷方式：
絲網印刷：控制刮刀壓力和角度，避免油墨層過厚或過薄（過薄易導致抗腐蝕性不足，過厚則浪費油墨）。
噴淋印刷：動作需迅速，確保油墨層均勻覆蓋。
干燥方式：
自然干燥：常溫下表干時間5-15分鐘，實干時間24小時內，48小時后性能最佳。
烘烤加速：80℃烘烤10-20分鐘可快速干燥，提升效率。
后處理
曝光顯影（針對感光型油墨）：用紫外線燈管（如20W）曝光3分鐘，或碘鎵燈（2000W）曝光35-60秒，隨后用專用顯影粉配液顯影。
腐蝕/脫膜：根據需求進行化學腐蝕或脫膜處理，需使用專用試劑并嚴格控制時間。
二、注意事項
安全防護
通風環境：施工場所保持良好通風，避免有機溶劑揮發積聚，降低火災風險。
防護裝備：操作時佩戴手套、安全眼鏡和口罩，防止油墨接觸皮膚或吸入有害氣體。
防火防爆：油墨及稀釋劑需遠離火源，儲存于陰涼干燥處，避免陽光直射。
操作規范
試印確認：批量生產前先小量試印，確認附著力、硬度、耐化學性等性能符合要求。
避免混用：不得與其他類型油墨或助劑混合使用，防止發生化學反應導致性能下降。
時效控制：加入固化劑的油墨需在4-6小時內用完，過期油墨不可回收使用。
環境控制
溫濕度：施工環境溫度控制在5-35℃，濕度低于80%。溫度過低會導致干燥緩慢，濕度過高易引發漆膜發白或氣泡。
靜電預防：印刷過程中可能產生靜電，需使用導電型材料、接地或防靜電處理，避免引發火災。
維護與清潔
設備清潔：定期清理印刷輪、刮刀、印版等關鍵部位，防止油墨積累導致機器故障。
網版清洗：使用專用洗網水（如718洗網水）清洗網版，避免殘留油墨堵塞網孔。
工具保養：施工結束后及時清洗工具，用稀釋劑去除漆料，防止固化后難以清理。
廢棄物處理
環保處置：廢墨、廢紙、廢料等需分類處理，廢墨可通過再生利用，廢料和廢水需經過濾后排放，符合環保要求。