?絲網印刷油墨（絲印油墨）是采用絲網印刷工藝時使用的專用油墨，具有廣泛的適用性和獨特的印刷效果。使用絲網印刷油墨時，需從操作規范、環境控制、設備維護、安全防護四大方面綜合把控，以確保印刷質量、效率及人員安全。以下是具體注意事項：
一、操作規范：精準控制印刷參數
油墨調配與攪拌
充分攪拌：開罐后需用攪拌器徹底混合，避免顏料沉淀導致顏色不均。
按需調配：計算耗墨量，避免過量調配造成浪費；混合不同批次油墨時需測試兼容性。
調色原則：在穩定自然光下調色，采用“由淺入深”原則，先使用同品牌油墨減少色調偏差。
印刷參數調整
刮刀角度與壓力：刮刀角度通常為45°~75°，壓力需適中，避免墨層過厚或糊版。
網版張力：網版張力需均勻，張力不足會導致圖案變形，張力過大易撕裂網布。
印刷速度：根據油墨干燥方式調整速度，UV油墨可高速印刷，溶劑型油墨需降低速度以延長干燥時間。
多色印刷順序
由深到淺：先印刷深色油墨，再逐步疊加淺色，避免淺色被深色覆蓋。
干燥間隔：每色印刷后需充分干燥，防止油墨混合導致串色。
二、環境控制：優化印刷條件
溫度與濕度
溫度：理想范圍為20~25℃，溫度過高會加速油墨干燥，導致堵網；溫度過低則影響流動性。
濕度：相對濕度控制在50%~70%，濕度過高易導致油墨吸濕結塊，濕度過低則產生靜電。
通風與清潔
通風：溶劑型油墨需良好通風，避免溶劑揮發積聚引發火災或中毒。
清潔：定期清理工作臺、網版及刮刀，避免油墨殘留固化后難以清除。
三、設備維護：保障印刷穩定性
網版清洗與保存
清洗：印刷后立即用專用清洗劑清洗網版，避免油墨固化堵塞網孔。
保存：清洗后的網版需晾干，存放在干燥、避光處，防止變形或發霉。
刮刀與回墨刀保養
定期更換：刮刀磨損會導致墨層不均，需定期檢查并更換。
清潔：每次印刷后用溶劑擦拭刮刀，去除殘留油墨。
印刷機校準
水平校準：確保印刷機平臺水平，避免印刷壓力不均。
傳動系統檢查：定期檢查皮帶、齒輪等傳動部件，確保運行平穩。
四、安全防護：規避風險
個人防護
防護裝備：佩戴防毒面具、手套、護目鏡，避免油墨接觸皮膚或吸入揮發氣體。
著裝要求：穿防靜電工作服，避免靜電引發火災。
防火防爆
溶劑管理：溶劑型油墨需遠離火源，存放于陰涼通風處。
消防設施：工作場所需配備滅火器、沙箱等消防器材，并定期檢查有效性。
廢棄物處理
分類回收：廢油墨、清洗劑需按危險廢物處理，避免污染環境。
空罐處理：油墨罐需徹底清洗后回收，防止殘留溶劑揮發。
五、特殊油墨的針對性注意事項
UV油墨
避光操作：UV油墨對紫外線敏感，需在黃光環境下調配和儲存。
固化測試：印刷前需測試紫外線固化燈能量，確保油墨完全固化。
水性油墨
防凍：冬季需添加防凍劑，避免油墨結冰。
pH值控制：定期檢測油墨pH值，偏酸或偏堿會影響印刷效果。
導電油墨
攪拌均勻：導電顆粒易沉淀，需頻繁攪拌以保持導電性能。
厚度控制：墨層過厚會導致電阻增大，需通過刮刀角度調整墨層厚度。
六、質量檢查與問題應對
常見問題及解決方案
堵網：檢查油墨粘度、網版張力及印刷壓力，調整參數或清洗網版。
墨層不均：檢查刮刀角度、壓力及網版平整度，重新校準設備。
附著力差：確認承印物表面處理是否到位，或更換專用油墨。
抽樣檢測
外觀檢查：檢查圖案是否清晰、無殘缺、無拉絲。
性能測試：對耐磨損、耐腐蝕、導電性等關鍵性能進行抽檢。