?免烤油墨是一種無需烘烤即可固化的油墨，廣泛應用于金屬、玻璃、陶瓷、電鍍面、陽極氧化鋁等多種材質(zhì)的絲印或移印工藝中。以下是其詳細的使用方法，涵蓋印前準備、油墨調(diào)配、印刷工藝、干燥固化及后續(xù)處理等關鍵步驟：
一、印前準備
材質(zhì)表面處理
清潔：使用酒精、白電油或專用清潔劑徹底清除印件表面的塵埃及油漬，確保無指紋、汗?jié)n等污染物。
干燥：清潔后用干凈布擦干或自然晾干，避免水分影響油墨附著力。
平整度檢查：確保印件表面平整，無凹凸、劃痕或毛刺，必要時進行打磨或拋光處理。
環(huán)境控制
溫度與濕度：保持印刷環(huán)境溫度在15-30℃，濕度在50%-70%，避免極端環(huán)境導致油墨干燥過快或過慢。
通風：確保空氣流通，減少油墨中溶劑揮發(fā)對人體的影響。
二、油墨調(diào)配
基礎調(diào)配
主劑與稀釋劑比例：根據(jù)油墨說明書，按推薦比例（如1:0.8-1.2）加入稀釋劑，攪拌均勻。例如，印刷金屬材質(zhì)時，若需快速干燥，可增加稀釋劑比例；若需更厚墨層，則減少稀釋劑。
固化劑添加：若油墨需添加固化劑（如雙組分免烤油墨），先按比例加入固化劑，攪拌5-10分鐘至完全混合，再靜置5-10分鐘讓交聯(lián)反應充分進行，最后添加稀釋劑調(diào)整粘度。
粘度調(diào)整
測試方法：用刮刀挑起油墨，觀察其流平性。若油墨呈絲狀不斷裂，說明粘度過高；若流平過快，則粘度過低。
調(diào)整策略：粘度過高時，逐步添加稀釋劑；粘度過低時，可加入少量原墨或增稠劑。
特殊添加劑
慢干膏：印刷細小文字或圖案時，添加1%-3%的慢干膏，防止墨層擴散、毛刺或塞網(wǎng)。
消泡劑：若油墨中氣泡較多，可添加少量消泡劑消除氣泡，避免印刷表面出現(xiàn)針孔。
三、印刷工藝
網(wǎng)版選擇
目數(shù)：根據(jù)圖案精細度選擇網(wǎng)版目數(shù)。粗線條圖案可用80-120目網(wǎng)版；細小文字或高精度圖案需用200-300目網(wǎng)版。
張力：確保網(wǎng)版張力均勻（通常≥18N/cm），避免印刷時網(wǎng)版變形導致圖案模糊。
刮刀選擇與調(diào)整
硬度：根據(jù)油墨粘度和印件表面粗糙度選擇刮刀硬度。光滑表面可用70-75度硬刮刀；粗糙表面需用60-65度軟刮刀。
角度與壓力：刮刀角度通常為75-85度，壓力適中，確保油墨均勻轉移至印件表面。
印刷操作
試印：先在廢料上試印，檢查圖案清晰度、墨層厚度及顏色一致性，調(diào)整刮刀壓力、速度及油墨粘度至最佳狀態(tài)。
正式印刷：保持勻速印刷，避免停頓或反復刮印，防止墨層不均或產(chǎn)生鬼影。
多色印刷：若需多色套印，每色印刷后需充分干燥（表干5-10分鐘）再進行下一色印刷，避免顏色混疊。
四、干燥固化
自然干燥
表干時間：通常為5-10分鐘，具體時間受環(huán)境溫度、濕度及油墨類型影響。
實干時間：24小時內(nèi)達到完全固化，期間避免觸摸或堆疊印件，防止粘連或劃傷。
加速干燥（可選）
低溫烘烤：若需縮短干燥時間，可將印件置于80℃烘箱中烘烤15-30分鐘。注意溫度不可過高，否則可能導致油墨變色或附著力下降。
紅外線加熱：使用紅外線燈局部加熱，加速干燥過程，適用于小面積印刷。
五、后續(xù)處理
質(zhì)量檢查
附著力測試：用劃格法或膠帶法檢查油墨附著力，確保無脫落或剝離現(xiàn)象。
耐磨性測試：用指甲或硬物輕刮印刷表面，檢查墨層是否耐磨。
耐化學品測試：用酒精、汽油等溶劑擦拭印刷表面，檢查是否褪色或溶解。
包裝與儲存
完全干燥后包裝：確保油墨完全固化后再進行包裝，避免粘連。
儲存條件：未使用的油墨需密封保存，置于陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫環(huán)境。