?　　眾所周知，在水性油墨的印刷過程中其實還要在表面附著一層膜的，如果是環(huán)保水性光油的質量問題，則應多考慮按工藝及經(jīng)濟要求改用質量較好的水性光油；如果是涂層太薄，涂布量不足或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強的印刷品表面不易填平補齊，則應加大涂布量，提高涂料濃度。
　　或在加工前先上一層上光底膠，再進行上光涂布，也可能是上光涂布干燥和壓光時的溫度偏低，壓光壓力小，則操作中應調整工藝參數(shù)，提高溫度，加大壓力；這個主要考慮的就是壓力的問題，再一個就是印刷油墨的問題。

　　保護膜在印刷的過程中是非常重要的東西，因此，我們在印刷工藝中一定要選擇合適的印刷工藝來幫助我們的產(chǎn)品更好的發(fā)展。水墨廠作為專門加工生產(chǎn)和加工水性油墨產(chǎn)品的地方對印刷工藝的提升就是印刷產(chǎn)品質量的提升。

　　上光溶劑對油墨層有一定溶解作用，這要更換上光油種類或改變?nèi)軇┏煞郑蝗羰怯湍稍锊涣迹珜幽腿軇e性能不好，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布，減少上光油中對油墨有溶解作用的溶劑用量；因此，選擇合適的時間和合適的機會在印刷品便面上膜這也是一種印刷工藝的提升。

　　對于不能及時上膜的現(xiàn)象，我們就要充分的考慮是不是環(huán)保水性油墨用的量多了，在這樣的分析之后然后逐漸的到一個適合我們自己發(fā)揮的印刷表，這在以后的印刷過程中就會很少出現(xiàn)問題了，這不僅能幫我們節(jié)省原料，還可以在一定程度上有效的幫助印刷工藝的有效提升。圖層干燥不徹底，膜層內(nèi)溶劑殘留量高，則要提高上光涂布時的干燥溫度或降低機速，延長干燥時間，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。