?高溫油墨在絲網印刷（簡稱 “絲印”）中應用廣泛，尤其適合需要耐受高溫、摩擦、化學腐蝕等嚴苛環(huán)境的場景。其核心優(yōu)勢在于通過絲印的 “厚膜印刷” 特性形成均勻涂層，同時結合自身耐高溫性能，滿足承印物在后續(xù)加工或使用中的穩(wěn)定性要求。以下是具體應用場景、適配基材及關鍵注意事項：
一、工業(yè)零部件：耐溫 + 耐磨的功能性標識與防護
工業(yè)場景中，零部件常需經受高溫加工（如烤漆、焊接）或長期高溫運行，絲印高溫油墨可實現標識持久化和表面防護。
金屬零部件（最典型應用）
應用場景：
發(fā)動機、排氣管等汽車部件：絲印型號、參數標識（需耐受 150-300℃長期高溫，且耐油污、抗震動摩擦）；
烤箱、微波爐內膽：絲印操作說明、安全警示（需耐受 200℃以上瞬時高溫，且耐清潔劑腐蝕）；
五金工具（扳手、模具）：絲印品牌 LOGO、規(guī)格（需耐 300℃以上短時高溫，且抗刮擦）。
適配油墨類型：環(huán)氧改性高溫油墨、硅酮型高溫油墨（附著力強，耐 200-400℃）；若需更高耐溫（如 500℃以上），可選無機高溫油墨（含陶瓷粉末）。
絲印優(yōu)勢：金屬表面通常平整，絲印可精準控制油墨厚度（30-100μm），形成均勻且耐磨的標識層，比貼紙、激光雕刻更耐高溫腐蝕。
耐高溫塑料 / 復合材料
應用場景：
航天航空用 PI 膜（聚酰亞胺膜）：絲印電路標識（需耐受 250℃以上高溫，且與塑料基材膨脹系數匹配，避免開裂）；
耐高溫工程塑料（如 PEEK、PSU）：絲印設備面板刻度（需耐 150℃長期使用，且耐化學清潔劑）。
適配油墨類型：有機硅改性油墨（柔韌性好，避免塑料高溫變形時油墨開裂）、氟碳油墨（耐化學性優(yōu)）。
二、陶瓷與玻璃：高溫燒結下的永久裝飾與功能涂層
陶瓷、玻璃需經高溫燒結（500-1200℃）定型，普通油墨會在燒結中分解，而陶瓷高溫油墨（含玻璃粉、無機顏料）是唯一選擇，且絲印是最適配的印刷方式。
陶瓷制品
應用場景：
日用陶瓷（碗、盤）：絲印圖案、金邊（需耐受 800-1200℃燒結，且符合食品接觸安全，無鉛鎘釋放）；
工業(yè)陶瓷（絕緣瓷瓶、耐高溫瓷磚）：絲印導電涂層、絕緣標識（需耐 1000℃以上高溫，且保持電性能穩(wěn)定）。
絲印優(yōu)勢：陶瓷表面多孔，絲印可讓油墨滲入細微孔隙，經高溫燒結后，油墨中的玻璃粉與陶瓷表面熔融結合，形成 “永不脫落” 的圖案（比貼花更耐刮、耐酸堿）。
玻璃制品
應用場景：
耐高溫玻璃（烤箱視窗、壁爐玻璃）：絲印遮光邊框、安全標識（需耐受 500-800℃高溫，且不影響玻璃透光性）；
光伏玻璃：絲印導電銀漿（高溫燒結后形成電極，需精準控制油墨厚度以保證導電性）。
關鍵特性：油墨需與玻璃熱膨脹系數接近（避免高溫燒結后開裂），且無機顏料（如鈷藍、鉻綠）需在高溫下保持顏色穩(wěn)定（有機顏料會分解褪色）。
三、電子電器：高溫制程中的絕緣與導電功能
電子元件生產中常涉及高溫焊接（如回流焊 260℃）、固化（如環(huán)氧樹脂封裝 150℃），絲印高溫油墨可實現絕緣、導電等功能性作用。
線路板（PCB）與電子組件
應用場景：
PCB 板：絲印阻焊油墨（綠色 / 黑色）—— 覆蓋非焊接區(qū)域，防止焊錫短路，需耐受 260℃回流焊高溫，且絕緣性穩(wěn)定；
傳感器、電池外殼：絲印絕緣涂層（需耐 120-200℃工作溫度，且防電解液腐蝕）。
油墨特性：多為環(huán)氧或聚氨酯改性高溫油墨，通過絲印控制膜厚（10-50μm），確保涂層均勻（避免局部過厚導致氣泡）。
電器外殼與面板
應用場景：
電飯煲、電熨斗外殼：絲印操作圖標（需耐受 100-150℃使用溫度，且耐手汗、清潔劑擦拭）；
LED 燈具外殼：絲印散熱涂層（含導熱填料的高溫油墨，輔助散熱同時耐燈具工作高溫）。
適配類型：亞克力高溫油墨（適合塑料外殼，耐 150℃以下）、硅酮油墨（適合金屬外殼，耐 200℃以上且柔韌性好）。
四、絲印高溫油墨的核心工藝注意事項
絲印的 “網版選擇、油墨調配、固化條件” 直接影響高溫油墨性能，需針對性調整：
網版與刮刀：控制涂層厚度和均勻性
網目選擇：根據需求的涂層厚度調整 —— 標識類（厚度 20-50μm）選 120-200 目網版；防護涂層（厚度 50-100μm）選 80-120 目網版（網目越低，油墨透過量越大，涂層越厚）。
刮刀硬度：金屬基材選 60-70 度聚氨酯刮刀（保證油墨充分轉移）；陶瓷 / 玻璃等硬脆基材選 50-60 度軟刮刀（避免劃傷表面）。
油墨調配：適配絲印流動性與干燥性
粘度控制：絲印要求油墨粘度適中（通常 10000-30000cps，具體看網目）—— 粘度過高易堵網，過低易出現 “暈染”；可通過添加專用稀釋劑（而非普通溶劑，避免破壞耐高溫成分）調整。
攪拌均勻：含無機填料（如玻璃粉、金屬粉末）的高溫油墨易沉淀，使用前需攪拌 10-15 分鐘（必要時用攪拌機），避免涂層成分不均導致耐溫性下降。
固化條件：高溫 “交聯” 是關鍵
預干燥 + 高溫固化：多數高溫油墨需兩步固化 —— 先在 80-100℃預烘 10-20 分鐘（揮發(fā)溶劑，避免高溫固化時產生氣泡），再升溫至目標溫度（如 150-200℃）固化 30-60 分鐘（讓樹脂充分交聯，形成耐溫結構）。
固化溫度匹配：必須根據油墨類型設定 —— 陶瓷油墨需 800℃以上燒結（用隧道窯），環(huán)氧高溫油墨固化溫度不可超過 200℃（否則樹脂會分解）。