?水性油墨是以水為溶劑或分散介質的油墨，主要由水性樹脂、顏料、助劑及水組成。水性油墨印刷過程中需關注設備適配、參數控制、環境管理、耗材維護等細節，以確保印刷質量穩定、減少故障。以下是關鍵注意事項：
一、設備與耗材準備
1. 印刷設備耐腐蝕處理
材質要求：墨槽、管道、刮刀等接觸油墨的部件需采用不銹鋼（如 316L）或聚四氟乙烯（PTFE），避免金屬銹蝕污染油墨。
密封性檢查：水的表面張力高，易滲漏，需定期檢查密封圈（建議用氟橡膠），防止油墨泄漏或混入雜質。
2. 油墨與基材匹配
表面能測試：塑料基材（如 PE、PP）需通過電暈處理提升表面能（通常≥38 達因 / 厘米），印刷前用達因筆檢測，確保油墨附著力。
基材濕度控制：紙張類基材濕度應控制在5%~8%，濕度過高易導致油墨干燥慢、邊緣滲色；過低則可能靜電堆積，影響套印精度。
3. 網紋輥 / 印版選擇
網紋輥線數：根據印刷精度調整，如精細圖案（如標簽印刷）選用300~500 線 / 英寸，大面積實地印刷用150~250 線 / 英寸（線數越低，供墨量越大）。
印版深度：柔印版建議深度20~35μm（溶劑型油墨通常更深），避免因水油墨流動性差導致填版困難。
二、印刷參數調節
1. 油墨黏度控制
目標范圍：根據印刷工藝調整，示例：
柔?。?~12 秒（察恩杯 3 號，25℃）；
凹印：12~18 秒（察恩杯 4 號，25℃）；
膠印：20~30 秒（察恩杯 5 號，25℃）。
調節方法：
稀釋：添加去離子水（每次≤5%），避免直接加自來水（鈣鎂離子可能引發絮凝）；
增稠：加入水性增稠劑（如羥乙基纖維素），邊攪拌邊少量添加，防止結塊。
2. pH 值管理
理想范圍：7.5~9.5（弱堿性維持樹脂穩定性），每 2 小時用 pH 試紙或酸度計檢測。
調節技巧：
pH 下降（油墨變稠、流動性差）：滴加氨水或有機胺類調節劑（如二乙醇胺），每次 0.1%~0.3%；
pH 過高（干燥變慢、光澤下降）：加入乙酸或檸檬酸溶液（稀釋后使用）微調。
3. 干燥系統優化
分段烘干：
前段：低溫預干燥（40~60℃），緩慢蒸發表面水分，防止油墨 “假干”（內部未干導致粘連）；
后段：高溫固化（70~90℃），確保墨膜徹底干燥，網帶速度與烘干溫度匹配（如速度 5m/min 時，后段溫度需≥80℃）。
風速控制：干燥箱風速5~8m/s，避免風速過大導致油墨飛濺或基材變形。
三、環境與過程監控
1. 溫濕度管理
溫度：印刷車間控制在20~28℃，低溫會導致油墨黏度升高、干燥延遲；高溫可能加速助劑揮發，影響穩定性。
濕度：相對濕度50%~65%，濕度過高時，空氣中水分抑制油墨干燥，可開啟除濕機；過低則易產生靜電，需加濕處理（如超聲波加濕器）。
2. 防靜電措施
設備接地：印刷機、導輥需可靠接地，電阻＜10Ω；
抗靜電劑添加：油墨中加入0.5%~1% 水性抗靜電劑（如季銨鹽類），或在基材表面涂布抗靜電液。
3. 實時質量檢測
外觀檢查：每 15 分鐘抽檢印品，觀察是否有 ** 墨色不均、糊版、水波紋、白點（氣泡破口）** 等問題；
附著力測試：用 3M 膠帶（610 型號）粘貼印品，快速剝離后檢查是否掉墨，合格標準為脫落面積＜5%；
干燥度測試：用指甲輕劃墨層，無痕跡或輕微痕跡為合格（完全干燥的墨層硬度較高）。
四、油墨與設備維護
1. 油墨儲存與回用
開封后處理：未用完的油墨需密封存放于5~35℃陰涼處，避免陽光直射，超過 24 小時需過濾（100 目濾網）后再用；
防微生物污染：長期儲存可添加0.1%~0.3% 水性殺菌劑（如異噻唑啉酮類），定期清洗墨槽防止藻類滋生。
2. 設備清洗流程
停機清洗：
用清水循環沖洗墨路系統 5~10 分鐘，排出殘留油墨；
加入中性清洗劑（如專用水性油墨清洗劑），循環 15~20 分鐘，溶解干結墨渣；
最后用清水徹底沖洗，直至檢測不出油墨成分（可用 pH 試紙對比清洗前后水質）。
長期停機：需將墨槽、網紋輥徹底干燥，避免水滯留導致細菌繁殖或金屬腐蝕。
3. 易損件更換周期
網紋輥：每印刷 50 萬～100 萬米基材后，用顯微鏡檢查網穴磨損情況，若容積下降超 10% 需重新雕刻或更換；
刮刀：金屬刮刀每 2~4 周檢查刃口，如有磨損或劃痕需及時更換；橡膠刮刀建議每周更換。