?玻璃表面沒有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、塵埃顆粒等污物。因而形成糊版；車間溫度、濕度及玻璃油墨性質的原因。絲網印刷車間要求保持必定的溫度20℃左右和相對濕度百分之50左右，假如溫度高，相對濕度低，玻璃油墨中的蒸騰溶劑就會很快地蒸騰掉，絲網上玻璃油墨的粘度變高，然后堵住網孔。
另一點應該注意的是，假如停機時間過長，也會發(fā)生糊版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴峻。其次，假如環(huán)境溫度低，玻璃油墨流動性差也簡單發(fā)生糊版；絲網印版的原因。制好的絲網印版在運用前用水沖刷干凈并干燥后方能運用。

假如制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上塵埃，印刷時假如不清洗，就會形成糊版；印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和玻璃不是線觸摸，而呈面觸摸，這樣每次刮印都能將玻

玻璃油墨刮干凈，而留下殘余玻璃油墨，經過必定時間 便會結膜形成糊版；絲網印版與玻璃空隙不妥的原因。絲網印版與玻璃之間的空隙不能過小，空隙過小在刮印后絲網版不能及時脫離玻璃，絲網印版抬起時，印版底部粘上必定玻璃油墨，這樣也簡單造成糊板；玻璃油墨的原因，在絲網印刷玻璃油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時，就簡單呈現(xiàn)堵住網孔的現(xiàn)象。

別的，所選用絲網目數及通孔面積與玻璃油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油 墨不易經過網孔而發(fā)生封網現(xiàn)象也是其原因之一。對因玻璃油墨的顆粒較大而引起的糊版，能夠從制作玻璃油墨時著手處理，主要辦法是嚴格控制玻璃油墨的細度。

在印刷過程中，玻璃油墨黏度加高形成糊版

其主要原因是，絲網印版上的玻璃油墨溶劑蒸騰，致使玻璃油墨黏度加高，而發(fā)生封網現(xiàn)象。假如印刷圖文面積比較大，絲網印版上的玻璃油墨耗費多，糊版現(xiàn)象就少。

假如圖文面積小，絲網印版上的玻璃油墨耗費少，就簡單形成糊版，其對策是選用少數屢次的加墨原則。玻璃油墨的流動性差，會使玻璃油墨在沒有經過絲網時便發(fā)生糊版，這種狀況可經過在不影響印刷質量的前提下，經過降低玻璃油墨粘度進步玻璃油墨的流動性來處理。

發(fā)生糊版故障后，可針對版上玻璃油墨的性質，選用恰當的溶劑擦拭。擦拭的方法是從印刷面開端，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有殘缺應及時修補，修補后可重新開端印刷。