?　　眾所周知，在水性油墨的印刷過程中其實還要在表面附著一層膜的，如果是環(huán)保水性光油的質(zhì)量問題，則應(yīng)多考慮按工藝及經(jīng)濟(jì)要求改用質(zhì)量較好的水性光油；如果是涂層太薄，涂布量不足或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強(qiáng)的印刷品表面不易填平補(bǔ)齊，則應(yīng)加大涂布量，提高涂料濃度。
　　或在加工前先上一層上光底膠，再進(jìn)行上光涂布，也可能是上光涂布干燥和壓光時的溫度偏低，壓光壓力小，則操作中應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，提高溫度，加大壓力；這個主要考慮的就是壓力的問題，再一個就是印刷油墨的問題。

　　保護(hù)膜在印刷的過程中是非常重要的東西，因此，我們在印刷工藝中一定要選擇合適的印刷工藝來幫助我們的產(chǎn)品更好的發(fā)展。水墨廠作為專門加工生產(chǎn)和加工水性油墨產(chǎn)品的地方對印刷工藝的提升就是印刷產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

　　上光溶劑對油墨層有一定溶解作用，這要更換上光油種類或改變?nèi)軇┏煞?；若是油墨干燥不良，墨層耐溶別性能不好，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布，減少上光油中對油墨有溶解作用的溶劑用量；因此，選擇合適的時間和合適的機(jī)會在印刷品便面上膜這也是一種印刷工藝的提升。

　　對于不能及時上膜的現(xiàn)象，我們就要充分的考慮是不是環(huán)保水性油墨用的量多了，在這樣的分析之后然后逐漸的到一個適合我們自己發(fā)揮的印刷表，這在以后的印刷過程中就會很少出現(xiàn)問題了，這不僅能幫我們節(jié)省原料，還可以在一定程度上有效的幫助印刷工藝的有效提升。圖層干燥不徹底，膜層內(nèi)溶劑殘留量高，則要提高上光涂布時的干燥溫度或降低機(jī)速，延長干燥時間，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。