?鋼化油墨是一種用于鋼化玻璃表面印刷的特殊油墨，通常由樹脂、顏料、填料、抗氧化劑、溶劑等組成。那么，下面小編講解一下鋼化油墨的使用方法如下：
準(zhǔn)備工作
選擇合適的油墨：根據(jù)玻璃的類型、使用環(huán)境以及印刷效果要求，選擇相應(yīng)的鋼化油墨，確保其性能符合使用需求，如顏色、光澤度、耐候性等。
清潔玻璃表面：使用專用的玻璃清潔劑或酒精等溶劑，徹底清除玻璃表面的灰塵、油污、水漬等雜質(zhì)，保證玻璃表面干凈、干燥、無任何污染物，以增強油墨與玻璃的附著力。
調(diào)試印刷設(shè)備：如果使用絲網(wǎng)印刷，要調(diào)整好絲網(wǎng)印刷機的參數(shù)，包括刮刀壓力、角度、印刷速度等；若采用其他印刷方式，如噴墨印刷，需根據(jù)設(shè)備特點進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置和調(diào)試，確保印刷效果均勻、清晰。
油墨調(diào)配
攪拌均勻：在使用前，將鋼化油墨充分?jǐn)嚢?，使油墨中的各成分混合均勻。因為長時間存放可能會導(dǎo)致油墨出現(xiàn)沉淀或分層現(xiàn)象，攪拌可以保證油墨的性能穩(wěn)定。
添加稀釋劑：根據(jù)印刷設(shè)備和工藝的要求，可能需要適量添加稀釋劑來調(diào)整油墨的粘度。一般來說，添加稀釋劑要少量多次，邊添加邊攪拌，同時使用粘度計測量，直至達(dá)到合適的印刷粘度。粘度合適的油墨能夠在印刷時更好地轉(zhuǎn)移和鋪展，避免出現(xiàn)糊版、拉絲等問題。
顏色調(diào)整：如果需要調(diào)配特定的顏色，可使用色漿或?qū)Ｓ玫挠湍{(diào)色劑進(jìn)行調(diào)色。調(diào)色時要按照一定的比例逐步添加，充分?jǐn)嚢杈鶆?，并與標(biāo)準(zhǔn)色樣進(jìn)行對比，直至達(dá)到滿意的顏色效果。同時，要注意記錄調(diào)色的配方和比例，以便后續(xù)批量生產(chǎn)時保持顏色的一致性。
印刷操作
進(jìn)行試印：在正式印刷之前，先在小塊玻璃或與印刷玻璃材質(zhì)相同的廢料上進(jìn)行試印，檢查印刷效果，如圖案的清晰度、油墨的附著性、干燥后的顏色和光澤度等。根據(jù)試印結(jié)果，進(jìn)一步調(diào)整印刷參數(shù)，如刮刀壓力、印刷速度、油墨供應(yīng)量等，直至達(dá)到理想的印刷效果。
正式印刷：將清潔后的玻璃放置在印刷設(shè)備的工作臺上，按照設(shè)定好的參數(shù)進(jìn)行印刷。在印刷過程中，要保持印刷速度均勻，避免中途停頓或速度變化過大，以免影響油墨的轉(zhuǎn)移和印刷質(zhì)量。同時，要注意油墨的供應(yīng)情況，及時補充油墨，確保印刷過程中油墨不間斷。對于多色印刷，要準(zhǔn)確套準(zhǔn)各顏色的位置，保證圖案的色彩準(zhǔn)確性和完整性。
檢查印刷質(zhì)量：每印刷一定數(shù)量的玻璃后，要及時檢查印刷質(zhì)量，查看是否有漏印、缺墨、氣泡、劃痕等缺陷。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停機進(jìn)行處理，找出原因并采取相應(yīng)的措施加以解決，如清潔印刷版、調(diào)整油墨粘度、更換刮刀等。
干燥與固化
干燥方式選擇：印刷后的玻璃需要進(jìn)行干燥處理，使油墨中的溶劑揮發(fā)，形成初步的墨膜。干燥方式通常有自然干燥、熱風(fēng)干燥和紅外干燥等。自然干燥適用于小批量生產(chǎn)或?qū)Ω稍锼俣纫蟛桓叩那闆r，將印刷后的玻璃放置在通風(fēng)良好的環(huán)境中，讓油墨自然干燥，但干燥時間較長。熱風(fēng)干燥是通過熱風(fēng)機向印刷后的玻璃吹送熱風(fēng)，加速油墨干燥，這種方式干燥速度較快，適用于批量生產(chǎn)。紅外干燥則是利用紅外線輻射使油墨吸收熱量而干燥，具有干燥效率高、均勻性好的優(yōu)點，但設(shè)備成本相對較高。
干燥溫度和時間控制：不同類型的鋼化油墨有不同的干燥溫度和時間要求，一般在油墨的產(chǎn)品說明書中會有明確規(guī)定。在干燥過程中，要嚴(yán)格控制干燥溫度和時間，避免溫度過高或時間過長導(dǎo)致油墨變色、脆化等問題，同時也要防止溫度過低或時間過短造成油墨干燥不徹底。例如，某些鋼化油墨的干燥溫度可能在 80℃ - 120℃之間，干燥時間為 10 - 30 分鐘，具體參數(shù)要根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。
固化處理：干燥后的油墨膜還需要進(jìn)行固化處理，以提高油墨與玻璃的結(jié)合力和油墨層的性能。對于一些熱固化型的鋼化油墨，需要將玻璃放入高溫爐中進(jìn)行鋼化處理，在玻璃鋼化的同時實現(xiàn)油墨的固化。鋼化溫度一般在 680℃ - 720℃左右，保溫時間根據(jù)玻璃的厚度和油墨的特性而定，通常為幾分鐘到幾十分鐘不等。在固化過程中，要確保爐內(nèi)溫度均勻，避免局部溫度過高或過低影響固化效果。對于一些采用特殊固化方式的油墨，如 UV 固化油墨，則需要使用紫外線固化設(shè)備進(jìn)行固化，通過紫外線照射使油墨中的光引發(fā)劑發(fā)生反應(yīng)，實現(xiàn)油墨的快速固化。
質(zhì)量檢驗
外觀檢查：固化后的玻璃要進(jìn)行全面的外觀檢查，查看油墨印刷的圖案是否清晰、完整，顏色是否均勻一致，有無氣泡、流痕、起皮等缺陷。同時，檢查玻璃邊緣和角落的油墨是否有漏印或附著不牢的情況。
附著力測試：使用膠帶或劃格法等方法對油墨的附著力進(jìn)行測試。用膠帶粘貼在油墨表面，然后迅速撕下，觀察油墨是否有脫落現(xiàn)象；劃格法是在油墨表面用刀具劃出方格，然后用膠帶粘貼，檢查方格內(nèi)油墨的脫落情況。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，判斷油墨的附著力是否符合要求。
耐候性和耐磨性測試：對于一些需要在戶外使用或有較高耐磨要求的玻璃制品，要進(jìn)行耐候性和耐磨性測試。耐候性測試可以通過模擬戶外環(huán)境，如紫外線照射、淋雨、高溫高濕等條件，觀察油墨在一定時間后的褪色、變色、脫落等情況；耐磨性測試則可以使用耐磨試驗機等設(shè)備，對油墨表面進(jìn)行摩擦試驗，檢查油墨的耐磨性能。
通過以上步驟，可以正確使用鋼化油墨，在玻璃表面獲得高質(zhì)量的印刷效果，同時保證油墨的性能和使用壽命。在使用過程中，要嚴(yán)格按照油墨產(chǎn)品的說明書和相關(guān)工藝要求進(jìn)行操作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。