?　　玻璃油墨可在玻璃上進(jìn)行印刷并能牢固附著的油墨。它是由著色料、連結(jié)料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機(jī)顏料、無機(jī)高溫粘結(jié)劑、功能填料組成；而連結(jié)料則是由常溫粘結(jié)助劑、功能助劑組成。下面小編講一下原因總結(jié)：

　　1、油墨配方不同

　　許多工廠制作油墨時(shí)都一桶一桶的制作，也便是用完一桶再做一桶，假設(shè)其間一次制作油墨的配方比例放置不一樣，那么印刷出來的顏色也不一樣。如制作油墨時(shí)運(yùn)用樹脂品牌不一樣，那么就會影響油墨的飽和度和色澤的亮度等。
　　2、清洗油墨時(shí)操作不當(dāng)

　　在清洗油墨的時(shí)分，因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，其時(shí)一個(gè)訂單結(jié)束后，油墨還沒有清洗潔凈，就把下一個(gè)單子的油墨打入了供墨系統(tǒng)。或新注入的油墨還沒有進(jìn)行循環(huán)就把上一單的殘墨流入需求印刷的油墨桶內(nèi)，導(dǎo)致油墨的色變；這樣的問題淡色油墨容易發(fā)生。所以實(shí)際操作過程中，上一訂單的油墨需要清洗潔凈，要把上一單的殘墨放出后，再注入下一單的油墨。

　　3、上墨量不一致

　　也便是不同時(shí)間印刷機(jī)油墨槽內(nèi)油墨的黏度不同，上墨量的大小不等。在凹版印刷的全過程中，要堅(jiān)持油墨黏度的相對穩(wěn)定性和一致性。留意的是油墨的黏度改動(dòng)，常常受影響于印刷環(huán)境的溫度改動(dòng)。

　　4、選用的油墨顏色有不同

　　要處理塑料薄膜上絲印油墨顏色不同的問題，就要選用質(zhì)量穩(wěn)定、顏色設(shè)有差錯(cuò)或差錯(cuò)小的絲印油墨。一個(gè)印刷的品種，固定運(yùn)用某一廠家出產(chǎn)的油墨，一批印刷品，運(yùn)用同一出產(chǎn)廠家，出產(chǎn)的同一批次的油墨。

　　5、油墨循環(huán)不流轉(zhuǎn)

　　要留意堅(jiān)持油墨循環(huán)流轉(zhuǎn)，選用油墨循環(huán)系統(tǒng)，確保增加稀釋劑的便利和增加新油墨，堅(jiān)持油墨具有良好的質(zhì)量和流動(dòng)性。

　　6、印刷速度和油墨單調(diào)速度前后不一致

　　印刷的速度和油墨單調(diào)的速度，直接影響到印刷品的上墨率，因此印刷速度和油墨單調(diào)速度的改動(dòng)，都會引起印刷品上油墨顏色的改動(dòng)。

　　7、刮刀運(yùn)用不當(dāng)

　　刮刀的位置、刮刀的視點(diǎn)、刮刀的壓力和壓印滾筒的壓力對墨色，特別是淺層次部位油墨的顏色有較大的影響。

　　8、復(fù)合工藝不同

　　不同的復(fù)合加工工藝，制袋寬邊焊接的熱封，選用不同顏色的復(fù)合里層薄膜復(fù)合，或許印刷后直接真空鍍鋁加工，對印刷品的顏色也有一定的影響。

　　9、攪拌不充分，油墨濃度不均勻

　　在運(yùn)用油墨的時(shí)分，沒有按照標(biāo)準(zhǔn)對油墨進(jìn)行攪拌也會形成印刷顏色密度與亮度的不同。油墨分配后，存放在倉庫，油墨里的樹脂和色粉就會沉淀下去。如此一來，油墨底層的色粉和樹脂配比就高，粘度也高，這會形成油墨顏色不行亮。所以在運(yùn)用油墨的時(shí)分需要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，讓樹脂和色粉均勻分布，以到達(dá)印刷的作用。