?無鹵油墨是一種將鹵素（如氯、溴等）含量控制在特定范圍內(nèi)的環(huán)保型油墨，旨在減少生產(chǎn)、使用及廢棄過程中對(duì)環(huán)境和人體的危害，同時(shí)滿足嚴(yán)格環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的需求。無鹵油墨在印刷過程中需從操作規(guī)范、設(shè)備適配、環(huán)境控制、質(zhì)量檢測(cè)四大方面嚴(yán)格把控細(xì)節(jié)，以確保印刷品質(zhì)量穩(wěn)定且符合環(huán)保要求。以下是具體注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
一、操作規(guī)范：精準(zhǔn)控制印刷參數(shù)
油墨調(diào)配與攪拌
混合比例：若使用二液硬化型無鹵油墨（如需添加固化劑），需嚴(yán)格按比例混合（如10%固化劑+90%主劑），避免因比例失調(diào)導(dǎo)致附著力下降或干燥不徹底。
攪拌要求：使用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?-5分鐘，確保固化劑與主劑均勻分散，避免局部固化或性能差異。
靜置脫泡：攪拌后靜置5-10分鐘，消除油墨中的氣泡，防止印刷時(shí)出現(xiàn)針孔或麻點(diǎn)。
印刷壓力與速度
壓力控制：根據(jù)承印物材質(zhì)（如ABS、PC、PET薄膜）調(diào)整印刷壓力，避免壓力過大導(dǎo)致油墨滲透或承印物變形，壓力過小則造成圖文模糊。
速度匹配：印刷速度需與油墨干燥速度協(xié)調(diào)。例如，高速印刷時(shí)需選擇快干型無鹵油墨（如表干15分鐘），或通過烘烤加速干燥，防止蹭臟。
網(wǎng)版選擇與張力
目數(shù)匹配：根據(jù)圖文精度選擇網(wǎng)版目數(shù)。例如，高精度圖文（如電子標(biāo)識(shí)）需用350-400目網(wǎng)版，粗線條圖文（如包裝標(biāo)識(shí)）可用200-250目。
張力控制：網(wǎng)版張力需均勻（通常18-22N/cm），避免因張力不均導(dǎo)致印刷圖文變形或油墨厚度不一致。
二、設(shè)備適配：確保兼容性與穩(wěn)定性
印刷機(jī)清潔與調(diào)試
徹底清潔：印刷前用專用清洗劑徹底清潔印刷機(jī)（如膠輥、網(wǎng)版、刮刀），避免殘留含鹵油墨污染無鹵油墨。
參數(shù)調(diào)試：根據(jù)無鹵油墨特性調(diào)整印刷機(jī)參數(shù)（如刮刀角度、壓力、速度），確保油墨轉(zhuǎn)移均勻。
干燥設(shè)備配置
烘道溫度：若采用烘烤干燥，需根據(jù)油墨型號(hào)設(shè)置溫度（如70℃烘20分鐘或80℃烘30分鐘），避免溫度過高導(dǎo)致油墨變色或承印物變形。
通風(fēng)設(shè)計(jì)：烘道需配備強(qiáng)排風(fēng)系統(tǒng)，加速溶劑揮發(fā)，防止油墨表面結(jié)皮而內(nèi)部未干。
輔助設(shè)備檢查
靜電消除：在印刷易產(chǎn)生靜電的材質(zhì)（如PET薄膜）時(shí)，需安裝靜電消除器，避免靜電吸附灰塵導(dǎo)致圖文瑕疵。
溫度/濕度控制：印刷車間溫度建議控制在20-25℃，濕度50%-70%，防止油墨因環(huán)境極端而變質(zhì)或干燥過快/過慢。
三、環(huán)境控制：減少外部因素干擾
清潔度管理
無塵環(huán)境：印刷高精度圖文（如電子電路板標(biāo)識(shí)）時(shí)，車間需達(dá)到萬級(jí)無塵標(biāo)準(zhǔn)，避免灰塵嵌入油墨層影響性能。
定期清掃：每日印刷前用吸塵器清理地面、設(shè)備表面灰塵，減少印刷過程中的雜質(zhì)污染。
溫濕度調(diào)節(jié)
濕度控制：高濕度環(huán)境（>70%）可能導(dǎo)致油墨吸濕增稠，需開啟除濕機(jī)；低濕度環(huán)境（<50%）易產(chǎn)生靜電，需加濕或使用抗靜電劑。
溫度穩(wěn)定：溫度波動(dòng)超過±5℃可能影響油墨粘度，需通過空調(diào)系統(tǒng)維持恒溫。
光照管理
避光保存：未使用的無鹵油墨需密封避光保存，防止紫外線導(dǎo)致油墨變質(zhì)或顏色變化。
黃光照明：印刷車間若需長(zhǎng)時(shí)間照明，建議使用黃光燈（波長(zhǎng)>550nm），減少紫外線對(duì)油墨的潛在影響。
四、質(zhì)量檢測(cè)：實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋調(diào)整
首件檢驗(yàn)
附著性測(cè)試：用3M膠帶粘貼印刷圖文后快速撕下，檢查油墨是否脫落（需達(dá)到百格測(cè)試0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。
耐化學(xué)性測(cè)試：用酒精、汽油等溶劑擦拭圖文，觀察是否褪色或溶解。
厚度測(cè)量：用千分尺測(cè)量油墨層厚度（通常10-20μm），確保符合工藝要求。
過程抽檢
定時(shí)抽樣：每印刷1000件抽檢1件，檢查圖文清晰度、顏色一致性及是否有缺陷（如針孔、流平不良）。
粘度監(jiān)測(cè)：每2小時(shí)用粘度杯測(cè)量油墨粘度，若偏離初始值（如30000±10000cps）需及時(shí)調(diào)整（添加稀釋劑或原墨）。
成品驗(yàn)收
環(huán)保檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)成品中鹵素含量（如氯≤900ppm、溴≤900ppm、總鹵素≤1500ppm），確保符合RoHS、REACH等標(biāo)準(zhǔn)。
性能測(cè)試：模擬實(shí)際使用環(huán)境（如高溫、高濕、摩擦）測(cè)試成品耐久性，確保長(zhǎng)期使用無脫落或變色。