?在膠片生產(chǎn)過程中，經(jīng)常要對所使用的油墨進(jìn)行適性調(diào)節(jié)。以適應(yīng)對不同產(chǎn)品、不同紙張的印刷需要。油墨廠對油墨進(jìn)行適性調(diào)節(jié)。是通過在油墨中加入適當(dāng)輔助料加以實(shí)現(xiàn)的。由于人們對輔助料認(rèn)識(shí)的不盡相同或抱有偏見，因此。在實(shí)際生產(chǎn)中很可能進(jìn)入某些“誤區(qū)”，產(chǎn)生不盡如人意的結(jié)果。
一、完全用去粘劑替代調(diào)墨油

在生產(chǎn)過程中。當(dāng)印刷大面積實(shí)地版時(shí)。油墨在墨輥傳遞過程中不易被打勻或者發(fā)生紙張“掉毛”、印品粗糙現(xiàn)象時(shí)。一般是油墨粘性過高所致。

去粘劑及調(diào)墨油都能降低油墨的粘性，但它們的性質(zhì)不完全一樣。去粘劑在降低油墨粘性的同時(shí)也具有抑制油墨干燥的作用及降低墨層與紙張粘著力的性質(zhì)。

調(diào)墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流動(dòng)性的作用。可對墨層干燥速度雖有影響但不甚明顯。如果在油墨中一味添加過量的去粘劑來達(dá)到降低油墨粘度的作用，很可能產(chǎn)生“印逑不干”或墨層“粉化”的現(xiàn)象。


所以在添加去粘劑時(shí)要注意“量”的問題，決不能掉以輕心。使之保持在適當(dāng)?shù)谋鹊怪畠?nèi)。并同時(shí)增加干燥劑的用量。以避免產(chǎn)生上述不良后果。

二、用白墨作為沖淡劑

個(gè)別色墨需要在原墨中加入沖淡劑使之成為淺色墨，這種沖淡劑應(yīng)具有無色透明的性質(zhì)。亮光漿及維利油均是較為理想的沖潑劑，它具有不改變原墨色相但能改變原墨深淺的作用。

如果把白墨作為沖淡劑使用。是不妥的。因白墨具有白色的色相，它會(huì)改變原墨的色相使原墨趨向白嫩的玉色墨而并非成為淺色墨。這就有悖于操作者需要淺色墨的原意。且在膠印過程中。如果油墨中白墨成分過多，因白墨顏料顆粒比重大，在油墨輸送過程中會(huì)發(fā)生顏料顆粒堆砌在印版或橡皮布上。而引起印跡粗糙的弊病。

三、不區(qū)分防粘劑和去粘劑的不同作用

油墨中加入防粘劑，能起到防止或減輕印刷后的紙張表背面粘臟問題。而去牯荊是降低油墨粘性，它主要是在印刷時(shí)油墨轉(zhuǎn)移的過程中發(fā)揮其作用的。如果不加區(qū)分地把二者混為一談，很可能產(chǎn)生出其它問題。

假若為了防止紙張表背面油墨粘臟而在油墨中加入去粘劑，去粘劑的“不干”性質(zhì)會(huì)使印品墨層干燥時(shí)間延長而適得其反地使紙張表面而更易粘臟。

另一方面。如果為了降低油墨在印刷過程中的粘性而加入較多的防粘劑，它不但不能很好地起到降粘作用。還會(huì)使油墨“粗化”。使之失去光澤而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、不重視紅爆油與白爆油的區(qū)別

紅燥油(又稱鉆燥油)和白燥油(又稱燥油)雖然都是油墨的干燥劑，但由于二者各自組成的成分不同。使其對璺層的干燥形式也不盡相同。

油墨中加入紅燥油后能使墨層表面氧化結(jié)膜的速度大大加快即在墨層表面快速干燥。但紅燥油卻不能促使墨層內(nèi)部的干操速度有較大的提高。白操油具有促進(jìn)墨層全面干燥的性能，當(dāng)油墨中加入白燥油后，墨層表面和內(nèi)部的干燥速度都能有較大的提高。因此。我們在使用干燥劑的時(shí)候。必須注意其二者干燥形式的區(qū)別。例如。對于墨層表面干燥而言。紅燥油優(yōu)于白燥油。

但如遇印刷墨層較厚的實(shí)地版或紙張由于酸堿度的關(guān)系本身對墨層的干燥性能不佳的時(shí)侯，倘若操作者單純地使用紅燥油作為墨油干燥荊，很可能出現(xiàn)墨層表面已干但內(nèi)部不甚干燥的狀態(tài)。這樣的印品，在遇有外力搓擦的情況下，就很容易地把墨層擦掉使印品留有被搓擦的痕跡而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

另外，在印刷金墨、銀墨而需要添加干燥劑時(shí)。一般應(yīng)使用紅燥油而不宜添加白燥油。因?yàn)榘自镉团c金墨、銀墨結(jié)合后。具有使原有墨色趨于灰暗的傾向。這樣印品就會(huì)影響金、銀墨的光澤效果。