?粘度是水性油墨的重要質量指標之一，同時也是決定印刷品質的重要因素。水墨粘度太低，容易造成轉移性差，供墨不足，印品出現均勻的條狀，轉移墨量不夠、露白等現象; 粘度過大，則印品文字不清晰、糊版、轉移墨量過多而造成墨膜太厚，容易出現掉色，輸墨困難等弊病。
一、正確認識水性油墨的粘度

水性油墨的粘度一般根據適印的品類在水墨產品中已標準化，使用前無需調配，對于用戶個性化的產品，可根據用戶實際情況定制或現場調配。在水墨的應用中也有用戶對水墨的粘度有一定的認知誤區，錯誤的理解為粘度大的水墨可以高比例稀釋使用，因而可以降低印刷成本，結果導致印品出現一系列的品質缺陷。

水性油墨是由樹脂(水溶性樹脂、膠態分散體、乳液聚合物) 、水、胺類、顏料(有機顏料、無機顏料 )及助劑，根據印刷品的特性，嚴格按一定的比例組成的。

水作為水墨的主要溶劑是以嚴格的比例存在其中，隨意在水墨中加水，增加了水的比重，稀釋了水墨，實際上改變了水墨中各種成分的合理配比，破壞了水墨的原有性能。因此，隨意在水墨中加水是錯誤的操作，必然會影響印品的品質。

該案例由于隨意在專綠水墨中添加了過多的水，導致水墨粘度下降，顏色印不實，色彩飽和度下降，印品明顯出現色差，小圖是200倍放大鏡下的實地照片，顏色嚴重分布不均，同時也影響到水墨在印品上干燥后的結膜質量，導致耐摩擦性能降低。

印品的色彩飽滿度主要取決于油墨的色含量、固含量以及其樹脂搭配的顯色性。正常水墨(原墨)中顏料的色含量，足以滿足預設的墨層厚度下，單位面積水墨的印刷覆蓋要求，合理比例的樹脂在各組分助劑的配合下，能滿足印刷過程中水墨的勻布、傳遞和干燥結膜。

隨意加水破壞了水墨的性能，稀釋了色含量，破壞了色料在水墨中的狀態，同時稀釋了樹脂和其他組分的含量，改變了水墨的粘度，影響水墨的轉移性能、干燥速度和結膜的質量，就會給印刷作業和印品品質帶來一系列的問題。

柔版高清水性油墨印刷的水墨，其具備較好的細度、著色力、展色性，具有很好的流動性和粘度穩定性。水墨的細度是反映油墨的著色力、分散效果和儲存穩定性的一個直觀指標，涉及到顏料顆粒的粒徑和水墨具有良好的分散性以及流動性。

一般對于同一顏料的油墨來說，粒徑越小，同樣體積的顏料的表面積增大，因而遮蓋能力隨之增大，著色力也越高;細度越小，光澤也就就越高，分散效果和儲存穩定性就越好。同時，細度小的水墨，印刷墨層可以更薄，單位面積的用墨量也大大減小。

顏料賦予油墨顏色特性，以滿足印刷對顏色的要求。水性油墨用有機或無機顏料都要經過表面處理，水性油墨用顏料顆粒度要求在7.5-25μm、高清印刷用色漿應小于10μm(如下表) ：其次，顏料須耐堿性(PH值在8.0-9.5)。

為提高顏料在水性連接料的穩定性，一般要采用添加表面活性劑來增加樹脂和水的親和力及顏料與水性連接料的潤濕性。有機或無機顏料在一定配比的表面活性劑的潤濕、分散作用下形成均一、穩定的，具有一定流動性，較強的著色強度的濃縮顏料漿。由此可見，在水墨中隨意添加水，必然破壞了水墨的性能。

良好的水墨細度還需要穩定的水墨粘度來維持。不同的印刷需求要采用不同油墨粘度，更重要的是要在印刷作業使用中維持水墨粘度的穩定性。

二、影響油墨粘度的因素及解決辦法

1、溫度對水墨粘度的影響

印刷環境的溫度、濕度更是會直接影響水墨的變化，溫度上升、濕度下降都會導致水墨的揮發加快，尤其在冬、夏季溫差大時,粘度的表現最為敏感.;所以水墨供應商一般依據季節變化，對當季水墨配方都作適當的調整。比如冬季進的水墨，儲存到夏季使用，水墨的粘度就必須重新檢測調整。

印刷者必須高度重視油墨溫度所帶來的影響，在印刷前應把油墨的溫度穩定在印刷車間的溫度，這一措施非常重要，否則印刷過程中的油墨粘度將會有較明顯的變化。

2.PH值對水墨粘度的影響

水墨應用中另一個需要控制的指標的PH值，其正常范圍為8.5-9.0 ，這時水性油墨的印刷性能最好，印品質量最穩定。水墨在印刷作業使用過程中，連續不斷的在印刷機的輸墨系統中到水墨桶中循環，水墨中的易揮發成分和水隨著時間不斷的在空氣中揮發，因此，長時間使用中的水墨必然由于成分變化而導致性能變化，造成 PH值下降，使水墨粘度升高，干燥速度變慢。

PH值對水性油墨印刷適性的影響，主要表現在油墨的粘度穩定性和干燥性方面及網點清晰度。在使用過程中，由于氨在印刷過程中不斷揮發，隨著水墨PH 值的下降，水墨粘度升高，干燥速度變慢，必然影響到印刷工作的正常進行。

因此，操作人員需要不時地向油墨中加入新墨和各種添加劑，油墨的 PH值會因此而發生變化，操作人員一定要掌握水墨的調墨的原理和工藝方法，千萬不能隨意添加調整，水墨供應商會提供技術支持。在操作時使用標準的PH值計量儀，就可以方便地測出油墨的 PH 值和及時準確的調整。

控制水墨的粘度，使印刷工作得以持續和穩定的進行，維護好水墨的PH值，可以穩定水墨的粘度。