?網(wǎng)印油墨是用于絲網(wǎng)印刷的油墨。那么，在使用網(wǎng)印油墨時，在儲存、印刷操作及后期處理等方面都有需要注意的事項，以下是具體內(nèi)容：
儲存方面
控制環(huán)境溫濕度：網(wǎng)印油墨應(yīng)儲存在溫度為 10℃- 25℃，相對濕度為 50%-70% 的環(huán)境中。溫度過高可能導(dǎo)致油墨干燥速度過快、結(jié)皮或變質(zhì)；溫度過低則可能使油墨變得黏稠，影響其流動性和印刷性能。濕度過高容易使油墨吸收水分，導(dǎo)致顏色變化、干燥不良等問題；濕度過低則可能引起油墨脆化。
避免陽光直射：陽光中的紫外線和熱量會加速油墨的氧化和干燥，使油墨性能發(fā)生變化。應(yīng)將油墨存放在陰暗通風的地方，最好使用遮光性好的容器或包裝。
分類存放：不同類型、不同顏色的油墨要分類存放，避免混淆和相互污染。同時，要將油墨與溶劑、稀釋劑等易燃、易爆物品分開存放，防止發(fā)生安全事故。
印刷操作方面
充分攪拌：在使用前，需要對油墨進行充分攪拌，使顏料、連結(jié)料等成分均勻混合。尤其是長時間儲存后的油墨，可能會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，攪拌可以恢復(fù)其良好的印刷性能。
控制粘度：根據(jù)印刷設(shè)備、承印物和印刷工藝的要求，用專用的稀釋劑或增稠劑調(diào)整油墨的粘度。粘度太高，油墨轉(zhuǎn)移困難，容易出現(xiàn)堵網(wǎng)現(xiàn)象；粘度太低，油墨在印刷過程中容易流淌，造成圖案模糊、邊緣不清晰等問題。
選擇合適的網(wǎng)版：根據(jù)印刷圖案的精度要求、承印物的材質(zhì)和表面特性，選擇合適目數(shù)和材質(zhì)的網(wǎng)版。一般來說，印刷精細圖案時應(yīng)選用高目數(shù)網(wǎng)版，而印刷粗糙表面或需要厚實墨層的承印物時，可選用低目數(shù)網(wǎng)版。同時，要確保網(wǎng)版的張力均勻，網(wǎng)孔無堵塞、破損等問題。
注意印刷環(huán)境：印刷車間應(yīng)保持清潔、無塵，避免灰塵、雜質(zhì)混入油墨中，影響印刷質(zhì)量。同時，要控制車間的溫濕度穩(wěn)定，避免因環(huán)境變化導(dǎo)致油墨性能波動。
安全操作：網(wǎng)印油墨中的溶劑大多具有一定的毒性和揮發(fā)性，使用過程中要注意通風換氣，佩戴好防護手套、口罩等防護用品，避免皮膚接觸和吸入油墨揮發(fā)氣體，防止對人體造成傷害。此外，要遠離火源和熱源，防止油墨燃燒或爆炸。
印刷后處理方面
及時清洗設(shè)備：印刷結(jié)束后，應(yīng)立即用專用的清洗劑清洗印刷設(shè)備，包括網(wǎng)版、刮刀、墨槽等，防止油墨干涸后堵塞網(wǎng)孔和設(shè)備部件，影響下次使用。清洗后的設(shè)備要妥善保管，避免受到污染和損壞。
干燥處理：根據(jù)油墨的干燥方式，對印刷品進行適當?shù)母稍锾幚怼τ趽]發(fā)干燥型油墨，可通過自然晾干或通風干燥的方式使其干燥；對于 UV 油墨，則需要使用紫外線固化設(shè)備進行固化干燥。要確保油墨完全干燥，否則可能會出現(xiàn)粘連、掉色等問題。
質(zhì)量檢查：對印刷品進行質(zhì)量檢查，包括顏色、圖案清晰度、墨層厚度、附著力等方面。如發(fā)現(xiàn)問題，要及時分析原因并采取相應(yīng)的措施進行改進，如調(diào)整油墨配方、印刷工藝參數(shù)等。