?我們從膠印油墨結(jié)皮的原因和處理幾個(gè)方面作了一些探討，在實(shí)際的工作中我們可能還會(huì)遇到各種這樣或是那樣的問題，不過在了解了油墨的結(jié)皮原因（主要還是干燥原理）后，油墨工廠小編分析判斷起來就應(yīng)該不是很困難了。

在防止油墨結(jié)皮的工作中，在油墨中添加油墨防結(jié)皮劑是一個(gè)很重要的手段。下面對(duì)印刷中油墨防結(jié)皮劑的使用范圍和注意事項(xiàng)做一些介紹：
印刷油墨的氧化，改性樹脂的油類，使用的顏料、填料、催干劑的用量、油墨成品的貯存時(shí)環(huán)境溫度、濕度等諸因素對(duì)油墨的結(jié)皮都有一定的影響，因此在使用防結(jié)皮劑時(shí)，必須考慮到以上各個(gè)方面的因素，同時(shí)也應(yīng)注意添加量等以下七個(gè)方面的基本知識(shí)：

1.添加量

一般按油墨料計(jì)算（因結(jié)皮的主要成分是油墨的主要原材料）或按印刷油墨總量計(jì)算，同時(shí)還要考慮到其他成分的影響。

通常添加量為0.1-0.3%之間就可以了。因?yàn)橐荒晁募練鉁亍穸鹊牟煌浣Y(jié)皮的快慢就有一定區(qū)別。故冬季為0.1%，夏季為0.3%，春秋兩季為0.2%，視配方的組分而定才是科學(xué)的。

2.墨膜干燥率

我們?cè)趯?shí)踐中已經(jīng)證明：在醇酸樹脂制造的膠印油墨中，甲乙肟用量一般為1%，雖干燥速度稍長(zhǎng)，但仍在印刷規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。這是因?yàn)樵撝鷦┡c催干劑形成的絡(luò)合物，使催干劑暫時(shí)失掉活性的原因造成，所以說與傳統(tǒng)采用酚類化合物捕獲活性自由終止聚合反應(yīng)原理不同。因而此類化合物對(duì)干燥率影響不是很大，如果用量太多，揮發(fā)時(shí)間延長(zhǎng)，絡(luò)合物解體過慢后往往影響包裝印刷油墨成膜速度。

3.泛黃性

防結(jié)皮劑一旦超過0.3%，往往便會(huì)導(dǎo)致印刷圖文墨膜的泛黃。尤其是在白色油墨中使用時(shí)，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間貯存會(huì)產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象，因此嚴(yán)格地控制添加量或改為丁醛肟就可以避免泛黃現(xiàn)象的發(fā)生。

4.色澤度

油墨在加防結(jié)皮劑后，往往會(huì)直接影響著油墨的色澤度，通常調(diào)墨油影響大于色墨，白色或黃色油墨影響大于深顏色的油墨。一般這種現(xiàn)象靠目測(cè)是很難觀察到的，并與添加量無關(guān)。

盡管我們已經(jīng)知道了印刷圖文成膜干燥后對(duì)墨膜的應(yīng)用色相是沒有影響的，可是在某些顏料（如兩性顏料）和催干劑的存在下，包裝印刷的彩色圖文墨膜色調(diào)之間就會(huì)出現(xiàn)顯著的差別，對(duì)色調(diào)產(chǎn)生了困擾。在我們遇到這種情況時(shí)，應(yīng)在制墨時(shí)連續(xù)打樣，先做色差方面的試驗(yàn)，其目的是在印刷后避免因變色影響墨膜的外觀質(zhì)量。

5.印刷墨膜狀態(tài)

雖然防結(jié)皮劑不會(huì)對(duì)印刷墨膜的狀態(tài)產(chǎn)生任何影響，但在油墨長(zhǎng)期貯存時(shí)，會(huì)析出結(jié)晶，從而導(dǎo)致油墨成膜后的渾濁而影響油墨的光澤。上述如因該材料與油墨體系里的連結(jié)料、顏料、填料和催干劑設(shè)計(jì)配比不當(dāng)，便會(huì)出現(xiàn)較大顆粒。對(duì)此，應(yīng)在印前先試驗(yàn)。

6.光澤及耐侯性

加入防結(jié)皮劑后，印刷油墨的光澤不僅不會(huì)受到影響，而且還有保光性。其二，添加該助劑后，印刷圖文墨膜的耐侯性便得到了明顯的改善和提高。

7.使用方法

防結(jié)皮劑一般在調(diào)墨時(shí)加入，并在常溫下邊攪拌邊加入。對(duì)于揮發(fā)性油墨，為了控制墨料，色料在研磨分散和貯存期間特別是印刷過程結(jié)皮，可采用在制墨時(shí)添加一部分，在印刷前再添加一部分為宜。