?免烤油墨指通過自然晾干、紫外線（UV）照射、氧化聚合、溶劑揮發(fā)等方式實現(xiàn)干燥，無需額外高溫烘烤的油墨。其固化原理區(qū)別于傳統(tǒng)需高溫固化的油墨（如部分金屬印刷油墨），更適應快速生產和節(jié)能需求。
在使用免烤油墨的過程中，細節(jié)把控直接影響印刷效果、產品質量及作業(yè)安全。以下從材料匹配、工藝控制、設備維護、安全環(huán)保等方面，詳細說明需注意的關鍵細節(jié)：
一、基材預處理與匹配細節(jié)
基材表面清潔
塑料、金屬等光滑基材需先用酒精、丙酮擦拭，去除油污、灰塵或脫模劑（如 PP/PE 塑料表面的硅烷類助劑），避免因表面張力不足導致油墨附著力下降。
織物、紙張等多孔基材需檢查含水率（建議≤8%），濕度過高會影響水性油墨干燥速度，甚至導致油墨滲透不均、顏色模糊。
基材表面處理
對于極性低的塑料（如 PE、PP），需提前進行電暈處理（提升表面張力至 38-42dyn/cm），或使用底涂劑增強附著力；金屬基材可輕度打磨粗糙化，增加油墨附著面積。
熱敏材料（如熱敏紙）需避免油墨溶劑滲透導致變色，優(yōu)先選擇低揮發(fā)性溶劑的油墨（如醇溶性油墨）。
二、油墨調配與工藝參數(shù)控制
油墨黏度調整
根據(jù)印刷方式（凹版、絲印、柔印等）精確控制黏度：
絲印：黏度需較高（2000-5000cP），避免漏墨，可添加增稠劑（如聚氨酯類）；
凹版印刷：黏度需較低（50-200cP），便于油墨填充網(wǎng)穴，可使用配套稀釋劑（水性油墨用水稀釋，溶劑型油墨用對應溶劑）。
注意：稀釋劑需使用油墨廠家指定型號，混用不同溶劑可能導致樹脂析出、油墨結塊（如 UV 油墨不能用溶劑稀釋）。
干燥條件精準控制
UV 油墨：
確保 UV 燈波長匹配（常用 365nm 或 395nm），功率不足（如燈管老化）會導致固化不徹底，油墨表面發(fā)黏、耐摩擦性差；
控制印刷品與 UV 燈的距離（通常 10-15cm），傳送帶速度與燈功率匹配（如 1000mJ/cm2 能量需傳送帶速度 5m/min）。
水性油墨：
環(huán)境濕度控制在 40%-60%，濕度過高時可開啟除濕機，避免干燥過慢導致背面蹭臟；
可搭配紅外（IR）輔助干燥（溫度≤60℃，避免基材變形），干燥后油墨膜層需完全透明無白霧。
溶劑型油墨：
通風條件需良好，確保溶劑揮發(fā)順暢，避免油墨表面結皮（可添加 0.5%-1% 防結皮劑）；
干燥后需檢測溶劑殘留（如苯類溶劑殘留≤0.1mg/m2），尤其是食品包裝場景。
三、印刷過程中的質量監(jiān)控細節(jié)
附著力測試
印刷后 24 小時（氧化聚合型油墨需 72 小時完全固化），用 3M 膠帶（600# 或 810#）貼附油墨表面，垂直快速撕拉，觀察是否有墨層脫落（≤5% 脫落為合格）。
針對高耐磨需求場景（如手機外殼），可進行摩擦測試（用棉布蘸酒精來回摩擦 50 次，墨層無明顯掉色）。
顏色與光澤度校準
開機前用色差儀（如 CIE Lab 值）對比標準色卡，確保 ΔE≤1.5；UV 油墨固化后光澤度可能提升，需提前測試固化前后的色差變化。
批量生產時每小時抽檢，避免因油墨沉淀（尤其顏料含量高的油墨）導致顏色不均，可定期攪拌油墨槽（建議每 30 分鐘攪拌一次）。
避免靜電干擾
塑料印刷時易產生靜電，導致油墨飛墨、圖案邊緣毛邊，可安裝靜電消除器（離子風機），或在油墨中添加抗靜電劑（添加量 0.2%-0.5%）。
四、設備維護與油墨儲存細節(jié)
印刷設備清潔
UV 油墨：停機后立即用專用 UV 清洗液擦拭印版、刮刀（避免 UV 油墨固化后難以清除），UV 燈管每周用酒精棉擦拭表面灰塵，確保透光率。
水性油墨：每日生產結束后用清水沖洗管路和墨槽，防止油墨干結堵塞（尤其是水溶性樹脂型油墨，干結后易形成硬塊）。
溶劑型油墨：使用后用對應溶劑清洗設備，避免不同類型油墨混用（如醇溶性油墨與苯溶性油墨混合可能產生凝膠）。
油墨儲存規(guī)范
UV 油墨：避光密封存放于陰涼處（溫度 15-25℃），避免接觸金屬容器（鐵、銅等會加速光引發(fā)劑分解），開封后建議在 1 個月內用完。
水性油墨：防止低溫凍結（儲存溫度≥5℃），凍結后樹脂破乳會導致油墨報廢；未用完的油墨需密封回罐，避免水分蒸發(fā)導致黏度升高。
溶劑型油墨：儲存于防爆柜中，遠離火源，不同批次油墨需標注生產日期，優(yōu)先使用庫存時間長的產品（溶劑揮發(fā)會導致油墨變稠，可適當補加溶劑調整）。
五、安全與環(huán)保合規(guī)細節(jié)
職業(yè)健康防護
溶劑型油墨作業(yè)時需佩戴防毒面具（過濾式防毒面具，濾毒盒選擇有機蒸氣型）、丁腈手套，避免溶劑接觸皮膚（如二甲苯可導致皮膚脫脂）。
UV 固化區(qū)域需設置遮光簾，操作人員需佩戴 UV 防護眼鏡（波長≤400nm），防止紫外線灼傷眼睛（長期暴露可能導致角膜炎）。
環(huán)保排放控制
溶劑型油墨印刷線需配備 VOC 處理設備（如活性炭吸附、催化燃燒 RCO），確保排放濃度≤50mg/m3（參考中國《印刷業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》）。
水性油墨廢水需經(jīng)處理后排放（pH 值調節(jié)至 6-9，COD≤500mg/L），避免直接排入下水道導致水體污染。
廢棄物處理
廢油墨、清洗廢液需分類存放于專用危廢桶，交由有資質的單位處理（危廢代碼 HW12），不可隨意傾倒。
六、特殊場景的針對性細節(jié)
食品包裝印刷
必須使用通過 FDA、歐盟遷移測試（如 EC 1935/2004）的油墨，避免鄰苯二甲酸鹽、重金屬（鉛、鎘）等超標；UV 油墨需確認光引發(fā)劑殘留量（如 2 - 羥基 - 2 - 甲基苯丙酮殘留≤0.1%）。
避免油墨直接接觸食品（如內包裝），可采用白墨打底 + 圖案印刷的方式，或選擇阻隔性油墨（如氧化鋁蒸鍍膜隔離）。
戶外耐候性印刷
UV 油墨需添加光穩(wěn)定劑（如受阻胺類 HALS），提升抗紫外線老化能力，避免長期暴曬導致顏色褪色（建議通過 QUV 老化測試，500 小時色差 ΔE≤3）。
溶劑型油墨可選擇耐候性樹脂（如丙烯酸樹脂），并控制顏料耐光等級（ISO 105-B02 標準≥6 級）。