?溫變油墨是一種能夠隨著溫度變化而改變顏色的特種油墨。它是由變色顏料、連接料、溶劑和助劑等成分組成的。在不同的溫度條件下，變色顏料的分子結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，從而導致油墨顏色的改變。這種顏色變化可以是可逆的，即當溫度恢復(fù)時，顏色也能恢復(fù)原狀；也可以是不可逆的，溫度變化后顏色就固定下來。下面小編說一下使用注意事項：
油墨存儲方面
溫度控制：溫變油墨應(yīng)該存儲在合適的溫度環(huán)境中。一般建議存儲溫度在 5 - 25℃之間。因為溫度過高可能導致油墨中的熱敏材料性能發(fā)生變化，比如使其變色溫度范圍偏移或者降低油墨的穩(wěn)定性；溫度過低則可能使油墨變稠，影響其流動性和印刷適性。
避免陽光直射：溫變油墨要避免陽光直射，應(yīng)當存放在陰暗的環(huán)境中，如倉庫的陰涼角落或者有遮光設(shè)施的儲存柜。陽光中的紫外線可能會引發(fā)油墨中的化學物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使油墨提前老化或者改變其變色性能。
密封保存：油墨容器必須密封良好，防止油墨與空氣長時間接觸。空氣中的氧氣、水分等成分可能會對油墨產(chǎn)生不良影響。例如，水分可能會使油墨的成分發(fā)生水解，影響其印刷質(zhì)量和變色效果；氧氣可能會使油墨中的某些成分氧化，改變油墨的化學組成和性能。
印刷操作方面
印刷設(shè)備調(diào)整：在使用溫變油墨進行印刷之前，需要對印刷設(shè)備進行適當?shù)恼{(diào)整。由于溫變油墨的成分和性質(zhì)與普通油墨有所不同，其黏度、干燥速度等特性可能會影響印刷效果。例如，絲網(wǎng)印刷時，要根據(jù)溫變油墨的黏度調(diào)整刮板的壓力和速度，以確保油墨能夠均勻地透過絲網(wǎng)。
印刷環(huán)境控制：印刷車間的溫度和濕度對溫變油墨的印刷效果有重要影響。理想的印刷環(huán)境溫度一般在 18 - 25℃，相對濕度在 40% - 60%。如果環(huán)境溫度過高，油墨干燥速度可能過快，導致印刷品表面不平整或者出現(xiàn)堵塞印刷網(wǎng)版的情況；如果溫度過低，油墨干燥過慢，可能會出現(xiàn)蹭臟等印刷質(zhì)量問題。
油墨攪拌均勻：溫變油墨在使用前需要充分攪拌。因為在存儲過程中，油墨中的顏料、助劑等成分可能會發(fā)生沉淀或者分層現(xiàn)象。攪拌時要注意使用合適的工具，如小型機械攪拌器或者干凈的木棒，以適中的速度攪拌，避免產(chǎn)生過多氣泡。如果油墨中有氣泡，在印刷過程中可能會導致印刷圖案出現(xiàn)空缺或者不平整的情況。
干燥固化方面
干燥方式選擇：溫變油墨的干燥方式需要根據(jù)油墨的類型和印刷材料來選擇。常見的干燥方式有自然干燥、熱風干燥和紫外線（UV）固化等。自然干燥適用于油墨層較薄、對干燥速度要求不高的情況；熱風干燥可以加快油墨的干燥速度，但要注意溫度控制，避免溫度過高影響油墨的變色性能；UV 固化需要使用特定的 UV 油墨和 UV 燈設(shè)備，這種方式干燥速度快，但設(shè)備成本較高。
干燥溫度和時間控制：如果采用熱風干燥方式，溫度一般不宜超過 80℃，時間要根據(jù)油墨層的厚度和印刷材料的吸墨性等因素來確定。例如，在紙張上印刷，油墨層較薄時，干燥時間可能只需要幾分鐘；但在塑料等非吸收性材料上印刷，油墨層較厚時，干燥時間可能需要十幾分鐘甚至更長。干燥溫度過高或者時間過長都可能會影響溫變油墨的變色效果。
成品保護方面
避免接觸化學物質(zhì)：印刷有溫變油墨的成品要避免接觸強酸堿等化學物質(zhì)。因為這些化學物質(zhì)可能會與油墨中的成分發(fā)生化學反應(yīng)，破壞油墨的變色功能或者導致油墨褪色。例如，在清潔帶有溫變油墨印刷品的表面時，應(yīng)該使用溫和的清潔劑，避免使用含有大量酒精、酸或堿的清潔產(chǎn)品。
防止刮擦和磨損：溫變油墨印刷在產(chǎn)品表面后，要防止其被刮擦和磨損。可以通過表面覆膜、上光油等方式來增加印刷品的耐磨性。例如，在制作溫變油墨印刷的標簽時，表面涂上一層透明的耐磨光油，可以有效保護油墨圖案，延長其使用壽命。