?油墨的膠化問題在早期的油型(氧化干燥型及滲透干燥型)的油墨是經(jīng)常會遇到的，而在溶劑型(揮發(fā)干燥型)及水性油墨中偶爾也會碰到。必須知道，造成膠化的原因是非常復(fù)雜的(包括油墨制造的工藝流程，如催干劑的先加與后加等等)。
隨著科學(xué)的發(fā)展，新材料的運用，使我們加強(qiáng)了科學(xué)理論的研究，和對油墨組份材料質(zhì)量的控制。當(dāng)今天油墨之組成結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，那么，各種弊端也會隨時出現(xiàn)，但會得到控制。膠化的原因，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為有以下六種：
1.油墨體系的樹脂分子量過大(粘度太高)；
2.固體組份太多(即使粘度小的樹脂連結(jié)料也不例外)；
3.油墨體系酸值太高；
4.顏料、填料帶有堿性；
5.干燥劑含量太多或選擇添加的次序不當(dāng)(如油墨生產(chǎn)前與生產(chǎn)后便會出現(xiàn)兩種結(jié)果)；
6.油墨體系的溶劑尤其是快干溶劑過多；
從上述六種原因可以看出：前兩種是屬于物理學(xué)范疇，而對于一個有經(jīng)驗的油墨制造者或包裝印刷的操作者極易避免和容易排除的。后四種原因同屬于化學(xué)(反應(yīng))范疇。我們在圍繞后四種原因探索時還會發(fā)現(xiàn)；分散工藝的溫度過高，溶劑的揮發(fā)，輔助添加劑的應(yīng)用不當(dāng)也可能會引起油墨酸化的傾向。例如分子量僅有330的松香樹脂在采用高色素槽墨生產(chǎn)溶劑性柔性快干油墨印刷時會出現(xiàn)膠化、堆放而難以上墨的故障。此外，還應(yīng)注意強(qiáng)酸性的色素炭墨顏料和松香酸值的利弊關(guān)系。這都足以說明酸[酸是親電子的，是電子接受體(質(zhì)子給予體)]堿是親核的，是電子給予體(質(zhì)子接受體)，還有所謂兩性溶劑的樹脂(既有質(zhì)子給予體，又有質(zhì)子接受體的水、醇、羧酸及硝酸纖維素等)，其次還有一個不會形成氫，鍵的脂族烴類溶劑及中性顏料和兩性顏料等等都與膠化的關(guān)系早已顯而易見。也就是人們常說的顏料的酸堿特性與連結(jié)料的酸堿特性不相適應(yīng)時，我們可以采用多種樹脂與顏料、填料酸堿特性相適應(yīng)而平衡或選擇適當(dāng)?shù)娜軇┒玫綇浹a(bǔ)或改善，這是一種常規(guī)的補(bǔ)救措施。
我們在屬化學(xué)(反應(yīng))范疇進(jìn)行探索時就會發(fā)現(xiàn)：在其化學(xué)計量濃度大到某一數(shù)值(嚴(yán)格地說是一個很窄的濃度范圍)時，各種宏觀性質(zhì)就會發(fā)生突然的變化。從微觀角度考察，這時的油墨體系的活性分子開始發(fā)生締合，形成膠粒大小不等的聚集體。這種聚集體就稱為膠團(tuán)或膠束，也稱為締合膠體。膠團(tuán)的一個重要特性就是其增溶作用的結(jié)果，使原本不溶的或微溶的物質(zhì)溶解度大大得到增加——俗稱發(fā)脹，從而便加速了化學(xué)反應(yīng)的作用，其反應(yīng)的機(jī)理極有可能與連結(jié)料尤其是顏料分散過程有密切關(guān)系。