?水性UV油墨主要由水性樹脂、光引發(fā)劑、顏料、助劑等組成，其中水性樹脂是油墨的成膜物質(zhì)，光引發(fā)劑則負責(zé)在紫外光照射下引發(fā)樹脂的交聯(lián)固化反應(yīng)。這種油墨在印刷過程中以水為溶劑，通過UV固化技術(shù)實現(xiàn)油墨的快速干燥和固化，從而滿足印刷品質(zhì)的需求。
那么，影響水性UV油墨使用效果的因素是多方面的，以下是一些主要因素：
1. 油墨性能
粘度：粘度是評價水性UV油墨品質(zhì)的一個重要指標(biāo)，它影響著油墨的傳遞性能、印跡的牢固度和顏色的光澤度。粘度過小會導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移快，但可能造成色淺、網(wǎng)點擴大量大等問題；粘度過大則可能影響油墨的流動性，導(dǎo)致印刷困難。因此，控制油墨的粘度在適宜范圍內(nèi)至關(guān)重要。
細度：油墨細度的好壞直接影響印刷質(zhì)量。細度好的油墨性質(zhì)更穩(wěn)定，印出來的產(chǎn)品網(wǎng)點飽滿有力。一般來說，水性UV油墨的細度在15μm以內(nèi)才算合格。
pH值：水性UV油墨中的pH值也是一個關(guān)鍵指標(biāo)。pH值過高，堿性太強，會導(dǎo)致油墨干燥速度變慢，出現(xiàn)背面粘臟、耐水性差等問題；pH值過低，堿性太弱，則會使油墨的粘度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和起泡等問題。因此，生產(chǎn)中需要嚴格控制油墨的pH值，一般控制在8.0~9.5之間。
2. 印刷條件
印刷速度：印刷速度對水性UV油墨的干燥和固化效果有顯著影響。較快的印刷速度可以縮短油墨在空氣中的曝光時間，但也可能導(dǎo)致油墨干燥不完全。因此，需要根據(jù)油墨性能和印刷機的干燥能力來選擇合適的印刷速度。
干燥設(shè)備：印刷機上的干燥設(shè)備對水性UV油墨的干燥效果起著至關(guān)重要的作用。通過提高烤箱空氣的對流速度，可以顯著加快印刷品的干燥速度。同時，導(dǎo)紙輥產(chǎn)生熱量也有助于加快干燥過程。
水墨平衡：在膠印過程中，控制好水墨平衡是保證水性UV油墨固化質(zhì)量的重要因素之一。如果水墨平衡控制不好，極易發(fā)生乳化現(xiàn)象，導(dǎo)致墨膜變得不透明，從而影響紫外光的透過率和油墨的固化速度。
3. 環(huán)境因素
溫濕度：車間溫濕度的變化會影響水性UV油墨和承印物的性能。例如，當(dāng)車間溫度低、濕度高時，油墨的光固化反應(yīng)會減慢，與承印物的結(jié)合能力也會降低。因此，需要將車間溫濕度控制在適宜的范圍內(nèi)，一般溫度控制在2025℃，相對濕度控制在50%65%。
4. 油墨固化
UV燈管：UV燈管的紫外光強度直接影響水性UV油墨的固化時間。選擇合適的UV燈管并保證其干凈明亮，可以確保油墨得到充分的固化。同時，UV燈管的使用壽命也需要注意，達到實際使用壽命后應(yīng)及時更換。
固化樹脂：水性UV固化樹脂對光固化的影響也很大。樹脂分子必須帶有不飽和基團，才能在紫外光的照射下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，由液態(tài)涂層變成固態(tài)涂層。不同結(jié)構(gòu)的樹脂對固化速度的影響也不同。
5. 其他因素
油墨存儲：良好的油墨存儲條件也是保證水性UV油墨使用效果的重要因素之一。存儲時應(yīng)避免陽光直射和高溫環(huán)境，以防止油墨變質(zhì)。
承印材料：承印材料的性質(zhì)也會影響水性UV油墨的使用效果。例如，在一些非吸收性承印材料上印刷時，可能會出現(xiàn)油墨附著力低的問題。此時需要對承印材料進行適當(dāng)?shù)奶幚砘蛱砑痈街Υ龠M劑來改善油墨的附著力。