?水性油墨是以水為溶劑或分散介質(zhì)的油墨，主要由水性樹脂、顏料、助劑及水組成。水性油墨印刷過程中需關(guān)注設(shè)備適配、參數(shù)控制、環(huán)境管理、耗材維護(hù)等細(xì)節(jié)，以確保印刷質(zhì)量穩(wěn)定、減少故障。以下是關(guān)鍵注意事項(xiàng)：
一、設(shè)備與耗材準(zhǔn)備
1. 印刷設(shè)備耐腐蝕處理
材質(zhì)要求：墨槽、管道、刮刀等接觸油墨的部件需采用不銹鋼（如 316L）或聚四氟乙烯（PTFE），避免金屬銹蝕污染油墨。
密封性檢查：水的表面張力高，易滲漏，需定期檢查密封圈（建議用氟橡膠），防止油墨泄漏或混入雜質(zhì)。
2. 油墨與基材匹配
表面能測(cè)試：塑料基材（如 PE、PP）需通過電暈處理提升表面能（通常≥38 達(dá)因 / 厘米），印刷前用達(dá)因筆檢測(cè)，確保油墨附著力。
基材濕度控制：紙張類基材濕度應(yīng)控制在5%~8%，濕度過高易導(dǎo)致油墨干燥慢、邊緣滲色；過低則可能靜電堆積，影響套印精度。
3. 網(wǎng)紋輥 / 印版選擇
網(wǎng)紋輥線數(shù)：根據(jù)印刷精度調(diào)整，如精細(xì)圖案（如標(biāo)簽印刷）選用300~500 線 / 英寸，大面積實(shí)地印刷用150~250 線 / 英寸（線數(shù)越低，供墨量越大）。
印版深度：柔印版建議深度20~35μm（溶劑型油墨通常更深），避免因水油墨流動(dòng)性差導(dǎo)致填版困難。
二、印刷參數(shù)調(diào)節(jié)
1. 油墨黏度控制
目標(biāo)范圍：根據(jù)印刷工藝調(diào)整，示例：
柔?。?~12 秒（察恩杯 3 號(hào)，25℃）；
凹?。?2~18 秒（察恩杯 4 號(hào)，25℃）；
膠?。?0~30 秒（察恩杯 5 號(hào)，25℃）。
調(diào)節(jié)方法：
稀釋：添加去離子水（每次≤5%），避免直接加自來水（鈣鎂離子可能引發(fā)絮凝）；
增稠：加入水性增稠劑（如羥乙基纖維素），邊攪拌邊少量添加，防止結(jié)塊。
2. pH 值管理
理想范圍：7.5~9.5（弱堿性維持樹脂穩(wěn)定性），每 2 小時(shí)用 pH 試紙或酸度計(jì)檢測(cè)。
調(diào)節(jié)技巧：
pH 下降（油墨變稠、流動(dòng)性差）：滴加氨水或有機(jī)胺類調(diào)節(jié)劑（如二乙醇胺），每次 0.1%~0.3%；
pH 過高（干燥變慢、光澤下降）：加入乙酸或檸檬酸溶液（稀釋后使用）微調(diào)。
3. 干燥系統(tǒng)優(yōu)化
分段烘干：
前段：低溫預(yù)干燥（40~60℃），緩慢蒸發(fā)表面水分，防止油墨 “假干”（內(nèi)部未干導(dǎo)致粘連）；
后段：高溫固化（70~90℃），確保墨膜徹底干燥，網(wǎng)帶速度與烘干溫度匹配（如速度 5m/min 時(shí)，后段溫度需≥80℃）。
風(fēng)速控制：干燥箱風(fēng)速5~8m/s，避免風(fēng)速過大導(dǎo)致油墨飛濺或基材變形。
三、環(huán)境與過程監(jiān)控
1. 溫濕度管理
溫度：印刷車間控制在20~28℃，低溫會(huì)導(dǎo)致油墨黏度升高、干燥延遲；高溫可能加速助劑揮發(fā)，影響穩(wěn)定性。
濕度：相對(duì)濕度50%~65%，濕度過高時(shí)，空氣中水分抑制油墨干燥，可開啟除濕機(jī)；過低則易產(chǎn)生靜電，需加濕處理（如超聲波加濕器）。
2. 防靜電措施
設(shè)備接地：印刷機(jī)、導(dǎo)輥需可靠接地，電阻＜10Ω；
抗靜電劑添加：油墨中加入0.5%~1% 水性抗靜電劑（如季銨鹽類），或在基材表面涂布抗靜電液。
3. 實(shí)時(shí)質(zhì)量檢測(cè)
外觀檢查：每 15 分鐘抽檢印品，觀察是否有 ** 墨色不均、糊版、水波紋、白點(diǎn)（氣泡破口）** 等問題；
附著力測(cè)試：用 3M 膠帶（610 型號(hào)）粘貼印品，快速剝離后檢查是否掉墨，合格標(biāo)準(zhǔn)為脫落面積＜5%；
干燥度測(cè)試：用指甲輕劃墨層，無痕跡或輕微痕跡為合格（完全干燥的墨層硬度較高）。
四、油墨與設(shè)備維護(hù)
1. 油墨儲(chǔ)存與回用
開封后處理：未用完的油墨需密封存放于5~35℃陰涼處，避免陽(yáng)光直射，超過 24 小時(shí)需過濾（100 目濾網(wǎng)）后再用；
防微生物污染：長(zhǎng)期儲(chǔ)存可添加0.1%~0.3% 水性殺菌劑（如異噻唑啉酮類），定期清洗墨槽防止藻類滋生。
2. 設(shè)備清洗流程
停機(jī)清洗：
用清水循環(huán)沖洗墨路系統(tǒng) 5~10 分鐘，排出殘留油墨；
加入中性清洗劑（如專用水性油墨清洗劑），循環(huán) 15~20 分鐘，溶解干結(jié)墨渣；
最后用清水徹底沖洗，直至檢測(cè)不出油墨成分（可用 pH 試紙對(duì)比清洗前后水質(zhì)）。
長(zhǎng)期停機(jī)：需將墨槽、網(wǎng)紋輥徹底干燥，避免水滯留導(dǎo)致細(xì)菌繁殖或金屬腐蝕。
3. 易損件更換周期
網(wǎng)紋輥：每印刷 50 萬(wàn)～100 萬(wàn)米基材后，用顯微鏡檢查網(wǎng)穴磨損情況，若容積下降超 10% 需重新雕刻或更換；
刮刀：金屬刮刀每 2~4 周檢查刃口，如有磨損或劃痕需及時(shí)更換；橡膠刮刀建議每周更換。