?金屬油墨的生產(chǎn)工藝流程以 “金屬顏料均勻分散” 和 “體系穩(wěn)定性調(diào)控” 為核心，需兼顧金屬顏料的片狀結(jié)構(gòu)保護（避免破碎影響光澤）和連接料的兼容性（確保附著與印刷適配）。以下是詳細流程及關(guān)鍵控制點：
一、生產(chǎn)前準備：原料篩選與預處理
金屬油墨的原料質(zhì)量直接決定最終效果，需提前檢測和預處理，避免后續(xù)工序出現(xiàn)顆粒、沉淀等問題。
核心原料篩選
金屬顏料：根據(jù)油墨類型選擇（如銀墨選鋁粉，金墨選銅鋅合金粉），重點檢測粒徑分布（片狀顆粒大小均勻，如鏡面銀墨需 80% 顆粒粒徑在 10-20μm）、形狀完整性（光學顯微鏡下觀察，片狀無破碎）和表面狀態(tài)（是否有氧化層，銅粉需檢測抗氧化涂層厚度）。
連接料樹脂：根據(jù)印刷工藝選擇（如膠印用聚酰胺樹脂，絲印用丙烯酸樹脂），要求透明度高（400-800nm 波長透光率≥90%）、與金屬顏料相容性好（混合后無絮凝）。
溶劑 / 稀釋劑：溶劑型選乙酸乙酯、異丙醇等（揮發(fā)速度匹配印刷工藝）；水性選去離子水 + 少量助溶劑（如乙二醇），需控制電導率（≤50μS/cm，避免金屬顏料腐蝕）。
輔助劑：分散劑（選片狀顏料專用型，如聚酰胺蠟）、防沉劑（氣相二氧化硅）、抗氧化劑（銅粉用苯并三唑類）。
金屬顏料預處理（關(guān)鍵步驟）
防氧化處理：銅粉、銅鋅合金粉需在惰性氣體（氮氣）環(huán)境下過篩，去除氧化結(jié)塊顆粒；必要時添加微量抗氧化劑（占顏料質(zhì)量的 0.5%-1%），提前混合活化。
分散預混：鋁粉、銅粉易團聚，需先與少量溶劑 + 分散劑混合（比例 1:1:0.05），用低速攪拌（300-500rpm）預分散，避免高速剪切破壞片狀結(jié)構(gòu)。
二、主體混合：連接料制備與顏料分散
這一步是油墨 “成型” 的核心，需通過逐步混合和溫和分散，讓金屬顏料均勻懸浮在連接料中，同時保持片狀結(jié)構(gòu)完整。
連接料制備
將樹脂、溶劑按比例（如樹脂：溶劑 = 1:1.5，根據(jù)黏度需求調(diào)整）加入攪拌罐，在 60-80℃（樹脂溶解溫度）下低速攪拌（800-1000rpm），直至樹脂完全溶解（無顆粒，用 200 目濾網(wǎng)過濾）。
降溫至室溫后，加入防沉劑、消泡劑（如有機硅類，占總量 0.1%-0.3%），繼續(xù)攪拌 30 分鐘，形成均勻的基料體系。
金屬顏料分散（核心工序）
分步投料：將預處理后的金屬顏料按比例（顏料占油墨總質(zhì)量的 10%-20%，鏡面油墨需提高至 25%）緩慢加入連接料中，邊加邊用槳式攪拌（500-800rpm），避免局部團聚（若出現(xiàn)結(jié)塊，需暫停投料，手工打散）。
低剪切分散：使用籃式砂磨機或三輥機（避免高剪切設(shè)備如球磨機，防止片狀顏料破碎），控制分散速度（砂磨機轉(zhuǎn)速 1500-2000rpm）和時間（20-40 分鐘），通過研磨介質(zhì)（氧化鋯珠，直徑 1-2mm）的溫和擠壓，使顏料顆粒均勻分散（檢測：用刮板細度計測粒徑，≤15μm 為合格）。
關(guān)鍵控制：分散過程中監(jiān)測溫度（≤40℃，高溫會導致溶劑揮發(fā)過快或樹脂變性）；每 10 分鐘取樣觀察，確保無 “魚眼”（未分散的顏料團）。
三、調(diào)合與穩(wěn)定化：調(diào)整性能至目標參數(shù)
分散后的油墨需調(diào)整黏度、光澤、干燥速度等指標，并通過穩(wěn)定化處理防止儲存過程中顏料沉淀或氧化。
性能調(diào)整
黏度調(diào)節(jié)：根據(jù)印刷工藝要求（如膠印黏度 20-30s，絲印黏度 80-100s，涂 4 杯測試），加入溶劑（降低黏度）或增稠劑（如聚乙烯蠟，提高黏度），攪拌均勻（500rpm，10 分鐘）。
光澤微調(diào)：若光澤不足，可添加少量超細片狀金屬顏料（5%-10%）；若光澤過強（需啞光效果），可加入 0.5%-1% 的消光粉（氣相二氧化硅），低速攪拌（避免破壞金屬片）。
干燥速度調(diào)節(jié)：溶劑型可添加快干劑（如醋酸丁酯）或慢干劑（如環(huán)己酮）；水性可添加成膜助劑（如丙二醇甲醚），比例控制在 1%-3%。
穩(wěn)定化處理
抗氧化強化：金墨需額外加入 0.5%-2% 的抗氧化劑（如硫代硫酸鈉），攪拌均勻后檢測氧化誘導時間（≥24 小時，加速試驗：60℃放置 24 小時無變色）。
防沉處理：加入防沉劑（如改性膨潤土，占總量 1%-2%），高速攪拌（1500rpm，15 分鐘）使其充分活化，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，防止金屬顏料沉降（檢測：樣品靜置 72 小時，無明顯分層為合格）。
四、過濾與檢測：去除雜質(zhì)并確認質(zhì)量
最終油墨需過濾去除分散過程中產(chǎn)生的細小雜質(zhì)，并通過全項檢測確保符合標準。
過濾凈化
用多層濾網(wǎng)過濾（先 200 目去除大顆粒，再 300 目精細過濾），過濾壓力≤0.2MPa（避免高壓破壞金屬片結(jié)構(gòu)）；若有必要，可采用離心過濾（轉(zhuǎn)速 3000rpm，5 分鐘）去除微量雜質(zhì)。
過濾后觀察油墨狀態(tài)：無明顯顆粒、無氣泡，顏色均勻（銀墨呈均勻銀白色，金墨呈均勻金黃色）。
全項質(zhì)量檢測
基礎(chǔ)指標：細度（≤15μm）、黏度（符合工藝要求）、固含量（溶劑型 30%-40%，水性 40%-50%）。
性能指標：
光澤度（60° 角檢測，銀墨≥80GU，金墨≥70GU）；
附著牢度（劃格法測試，在 PET 薄膜上附著力≥4B）；
耐候性（紫外老化試驗：照射 24 小時，光澤保持率≥80%）；
穩(wěn)定性（靜置 30 天，無分層、無硬塊，攪拌后恢復均勻）。
五、包裝與儲存：保持油墨穩(wěn)定性
包裝：采用密封金屬罐或深色塑料桶（避免光照加速氧化），罐內(nèi)預留 5%-10% 空間（防止溶劑揮發(fā)膨脹），蓋口加密封墊防止泄漏。
儲存：陰涼通風處（溫度 15-30℃，濕度≤60%），遠離火源和酸性物質(zhì)（避免腐蝕金屬顏料）；儲存期一般為 6 個月（金墨縮短至 3 個月，因銅粉易氧化），使用前需攪拌均勻（低速 5 分鐘，避免劇烈攪拌）。