?水性UV油墨主要由水性樹脂、光引發(fā)劑、顏料、助劑等組成，其中水性樹脂是油墨的成膜物質，光引發(fā)劑則負責在紫外光照射下引發(fā)樹脂的交聯固化反應。這種油墨在印刷過程中以水為溶劑，通過UV固化技術實現油墨的快速干燥和固化，從而滿足印刷品質的需求。
那么，影響水性UV油墨使用效果的因素是多方面的，以下是一些主要因素：
1. 油墨性能
粘度：粘度是評價水性UV油墨品質的一個重要指標，它影響著油墨的傳遞性能、印跡的牢固度和顏色的光澤度。粘度過小會導致油墨轉移快，但可能造成色淺、網點擴大量大等問題；粘度過大則可能影響油墨的流動性，導致印刷困難。因此，控制油墨的粘度在適宜范圍內至關重要。
細度：油墨細度的好壞直接影響印刷質量。細度好的油墨性質更穩(wěn)定，印出來的產品網點飽滿有力。一般來說，水性UV油墨的細度在15μm以內才算合格。
pH值：水性UV油墨中的pH值也是一個關鍵指標。pH值過高，堿性太強，會導致油墨干燥速度變慢，出現背面粘臟、耐水性差等問題；pH值過低，堿性太弱，則會使油墨的粘度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和起泡等問題。因此，生產中需要嚴格控制油墨的pH值，一般控制在8.0~9.5之間。
2. 印刷條件
印刷速度：印刷速度對水性UV油墨的干燥和固化效果有顯著影響。較快的印刷速度可以縮短油墨在空氣中的曝光時間，但也可能導致油墨干燥不完全。因此，需要根據油墨性能和印刷機的干燥能力來選擇合適的印刷速度。
干燥設備：印刷機上的干燥設備對水性UV油墨的干燥效果起著至關重要的作用。通過提高烤箱空氣的對流速度，可以顯著加快印刷品的干燥速度。同時，導紙輥產生熱量也有助于加快干燥過程。
水墨平衡：在膠印過程中，控制好水墨平衡是保證水性UV油墨固化質量的重要因素之一。如果水墨平衡控制不好，極易發(fā)生乳化現象，導致墨膜變得不透明，從而影響紫外光的透過率和油墨的固化速度。
3. 環(huán)境因素
溫濕度：車間溫濕度的變化會影響水性UV油墨和承印物的性能。例如，當車間溫度低、濕度高時，油墨的光固化反應會減慢，與承印物的結合能力也會降低。因此，需要將車間溫濕度控制在適宜的范圍內，一般溫度控制在2025℃，相對濕度控制在50%65%。
4. 油墨固化
UV燈管：UV燈管的紫外光強度直接影響水性UV油墨的固化時間。選擇合適的UV燈管并保證其干凈明亮，可以確保油墨得到充分的固化。同時，UV燈管的使用壽命也需要注意，達到實際使用壽命后應及時更換。
固化樹脂：水性UV固化樹脂對光固化的影響也很大。樹脂分子必須帶有不飽和基團，才能在紫外光的照射下發(fā)生交聯反應，由液態(tài)涂層變成固態(tài)涂層。不同結構的樹脂對固化速度的影響也不同。
5. 其他因素
油墨存儲：良好的油墨存儲條件也是保證水性UV油墨使用效果的重要因素之一。存儲時應避免陽光直射和高溫環(huán)境，以防止油墨變質。
承印材料：承印材料的性質也會影響水性UV油墨的使用效果。例如，在一些非吸收性承印材料上印刷時，可能會出現油墨附著力低的問題。此時需要對承印材料進行適當的處理或添加附著力促進劑來改善油墨的附著力。