?固化油墨是一種通過特定能量（如紫外線、電子束、熱能量等）觸發(fā)化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，從液態(tài)或膏狀轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)薄膜的油墨類型，具有干燥速度快、附著力強(qiáng)、耐化學(xué)性優(yōu)異等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝印刷、建材裝飾、電子器件、廣告標(biāo)識等領(lǐng)域。
那么，固化油墨在使用過程中，由于受基材特性、設(shè)備參數(shù)、操作規(guī)范及環(huán)境因素影響，可能會出現(xiàn)多種問題，直接影響印刷質(zhì)量和性能。以下是常見問題及原因分析：
一、固化不良（未完全固化）
表現(xiàn)：
油墨表面發(fā)黏、蹭臟（用手指觸摸有黏性，疊放時(shí)粘連）；
耐刮擦性差（輕微擦拭即脫落）；
深層未固化（厚涂層內(nèi)部仍為液態(tài)）。
原因及解決：
能量不足或固化時(shí)間不夠
UV 固化：UV 燈功率不足（如汞燈老化，輸出功率下降）、照射距離過遠(yuǎn)（超過有效固化范圍）、傳送帶速度過快（油墨接受的紫外線劑量不足）。
解決：更換新 UV 燈、調(diào)整燈距（通常 10-20cm）、降低傳送帶速度，確保紫外線劑量達(dá)標(biāo)（用紫外輻照計(jì)檢測，通常需≥800mJ/cm2）。
熱固化：加熱溫度過低、烘烤時(shí)間不足（如設(shè)定 120℃但實(shí)際僅 100℃，或未達(dá)到規(guī)定時(shí)長）。
解決：校準(zhǔn)烘箱溫度（用溫度計(jì)實(shí)測）、延長烘烤時(shí)間，確保達(dá)到樹脂交聯(lián)所需的 “溫度 - 時(shí)間” 條件。
油墨或基材影響
UV 油墨中光引發(fā)劑添加不足，或因油墨顏色過深（如黑色、深藍(lán)色）吸收紫外線，導(dǎo)致深層固化不完全。
解決：選用高濃度光引發(fā)劑的深色專用油墨，或增加 UV 燈功率（如雙燈照射）。
熱固化油墨中固化劑比例失調(diào)（如固化劑添加過少），或油墨儲存過久（固化劑失效）。
解決：嚴(yán)格按比例調(diào)配（如環(huán)氧油墨固化劑比例通常為 10%-20%），使用保質(zhì)期內(nèi)的油墨。
二、附著力差（油墨脫落）
表現(xiàn)：
劃格試驗(yàn)中（用美工刀劃十字格，膠帶剝離后油墨成片脫落）；
彎曲基材時(shí)油墨開裂、起皮（如塑料、金屬片彎折后）。
原因及解決：
基材表面處理不當(dāng)
非吸收性基材（如 PET、PVC、金屬）表面張力低（＜38 達(dá)因），或存在油污、灰塵、脫模劑殘留，導(dǎo)致油墨無法附著。
解決：對基材進(jìn)行電暈處理（提升表面張力至 40 達(dá)因以上）、打磨（金屬基材），或用專用清洗劑擦拭表面油污。
油墨與基材不匹配
油墨類型與基材材質(zhì)不符（如普通 UV 油墨用于 PP 塑料，因 PP 表面極性低，附著力差）。
解決：選用專用油墨（如 PP 專用 UV 油墨，含附著力促進(jìn)劑），或在基材表面預(yù)涂底膠。
固化過度或不足
固化不足：油墨未形成穩(wěn)定交聯(lián)，與基材結(jié)合力弱；
固化過度：油墨脆性增加，易從基材表面剝離（尤其熱固化油墨，高溫過久會導(dǎo)致樹脂降解）。
解決：調(diào)整固化參數(shù)（如 UV 劑量、熱固化溫度），通過試驗(yàn)確定最佳固化條件。
三、表面缺陷（外觀問題）
1. 縮孔、針孔
表現(xiàn)：油墨表面出現(xiàn)小坑（縮孔）或細(xì)小針狀孔洞，多因表面張力不均導(dǎo)致。
原因：
基材表面有油污、水分（如未完全干燥的基材）；
油墨中混入雜質(zhì)（如灰塵、氣泡），或稀釋劑添加過多導(dǎo)致表面張力下降；
固化速度過快，油墨流平前已固化，無法填補(bǔ)微小凹陷。
解決：清潔基材、過濾油墨（去除雜質(zhì)）、控制稀釋劑用量，適當(dāng)降低固化速度（如減慢 UV 傳送帶速度，讓油墨充分流平）。
2. 氣泡、針孔
表現(xiàn)：油墨層內(nèi)或表面出現(xiàn)氣泡，固化后形成空洞。
原因：
油墨攪拌時(shí)混入空氣（未脫泡），或印刷時(shí)刮刀角度不當(dāng)帶入空氣；
基材表面有微小氣孔（如粗糙的木材、陶瓷），空氣受熱膨脹溢出；
熱固化時(shí)升溫過快，油墨中殘留的溶劑（或水分）急劇揮發(fā)形成氣泡。
解決：油墨使用前靜置脫泡（或真空脫泡），調(diào)整印刷刮刀角度，熱固化時(shí)采用 “階梯升溫”（緩慢升溫，讓揮發(fā)物逐步排出）。
3. 光澤度不足或不均
表現(xiàn)：表面光澤暗淡，或局部光澤差異明顯。
原因：
UV 固化能量不足（表面未完全固化，呈啞光）；
油墨流平性差（如黏度太高，無法形成平整膜面）；
基材表面粗糙（如未打磨的木材，導(dǎo)致油墨表面跟隨粗糙）。
解決：提高 UV 固化能量，添加適量流平劑（改善油墨流平性），預(yù)處理基材（打磨至光滑）。
四、油墨開裂或脆化
表現(xiàn)：
固化后的油墨層出現(xiàn)裂紋，或彎折、沖擊時(shí)易碎裂。
原因：
固化過度：UV 或熱固化能量過高，導(dǎo)致樹脂交聯(lián)度過高，油墨脆性增加（尤其不含柔性單體的油墨）。
油墨體系不匹配：如剛性樹脂（如環(huán)氧）比例過高，缺乏柔性成分（如聚氨酯改性樹脂）。
基材收縮率與油墨不匹配：如塑料基材受熱收縮，而油墨硬度高、無彈性，導(dǎo)致開裂。
解決：
降低固化能量（如縮短 UV 照射時(shí)間、降低熱固化溫度）；
選用含柔性單體或彈性樹脂的油墨（如用于塑料的 UV 油墨需添加增韌劑）；
對基材進(jìn)行預(yù)熱（減少后續(xù)收縮應(yīng)力）。
五、設(shè)備相關(guān)問題
1. 固化設(shè)備故障
UV 燈老化（輸出波長偏移，無法激發(fā)光引發(fā)劑）、反光罩積垢（紫外線反射率下降），導(dǎo)致固化效率降低。
解決：定期更換 UV 燈（汞燈壽命約 800-1000 小時(shí)，LED 燈約 20000 小時(shí)），清潔反光罩（保持高反射率）。
2. 印刷設(shè)備參數(shù)不當(dāng)
刮刀壓力不均（導(dǎo)致油墨膜厚不均，厚處固化不完全，薄處易開裂）；
網(wǎng)版目數(shù)不合適（如目數(shù)太低，油墨太厚，固化困難）。
解決：調(diào)整刮刀壓力（確保膜厚均勻），根據(jù)油墨類型選擇合適網(wǎng)版（厚涂層用低目數(shù)網(wǎng)版，配合多次印刷）。
六、環(huán)境因素影響
濕度太高：
高濕度環(huán)境（相對濕度＞70%）會導(dǎo)致基材表面凝水，或油墨吸收水分，出現(xiàn)附著力差、氣泡等問題。
解決：車間除濕（保持濕度 50%-60%），基材印刷前預(yù)熱（去除表面水分）。
溫度過低：
油墨黏度升高（流動性差），印刷后流平不良，固化速度變慢（尤其冬季低溫環(huán)境）。
解決：將油墨預(yù)熱至 25-30℃（改善流動性），提高車間環(huán)境溫度。