?無鹵油墨是一種在生產(chǎn)過程中不含鹵素元素（如氟、氯、溴、碘等）的油墨，同時也避免使用由鹵素產(chǎn)生的溶劑。鹵素化合物在生產(chǎn)和使用過程中容易產(chǎn)生有害物質(zhì)，對環(huán)境和人體健康造成危害，因此無鹵油墨被視為環(huán)保油墨的代表。

那么，在使用無鹵油墨時，應當注意以下幾個關鍵事項，以確保印刷效果、操作安全以及環(huán)保性能：
一、油墨儲存與攪拌
儲存環(huán)境：無鹵油墨應存放在陰涼、干燥、通風的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境，以防止油墨變質(zhì)或性能下降。
攪拌均勻：長期儲存的油墨可能會發(fā)生分層或沉淀現(xiàn)象，使用前需將油墨桶倒置、搖勻或充分攪拌，確保油墨的均勻性。這有助于避免印刷過程中出現(xiàn)色差、斑駁等問題。

二、油墨溫度控制
適宜溫度：油墨的溫度對印刷效果有重要影響。通常，油墨的溫度應保持在20-25℃之間，避免溫度過高或過低導致油墨粘度變化，影響印刷質(zhì)量。特別是在戶外或不同溫度下存放的油墨，使用前需將其放在環(huán)境溫度下適應一段時間，以達到合適的使用溫度。

三、使用前準備
清潔工作：在印刷前，應徹底清潔印刷設備和印件表面，去除塵埃、油漬等雜質(zhì)，以確保油墨能夠良好地附著在材料表面。
稀釋與混合：如果需要稀釋無鹵油墨，應使用推薦的稀釋劑，并按照規(guī)定的比例進行混合。混合后應充分攪拌，靜置一段時間以確保油墨穩(wěn)定。

四、印刷過程控制
粘度檢測：在印刷過程中，應定期檢測油墨的粘度，確保其處于合適的范圍內(nèi)。如果粘度過高或過低，都會影響印刷效果。
印刷速度：根據(jù)印刷設備和材料的不同，調(diào)整合適的印刷速度，以確保油墨能夠均勻、穩(wěn)定地轉移到印件上。

五、干燥與固化
干燥條件：無鹵油墨的干燥條件因油墨種類和印刷材料而異。通常需要在具備良好排氣系統(tǒng)的裝置內(nèi)進行干燥，以確保油墨能夠充分固化。
固化溫度與時間：根據(jù)油墨的特性和印刷材料的要求，設定合適的固化溫度和時間。固化不足可能導致油墨附著力差、耐磨性差等問題；固化過度則可能損壞印件或造成油墨變色。

六、安全與環(huán)保
個人防護：在使用無鹵油墨時，應佩戴合適的個人防護裝備，如手套、口罩等，以避免油墨與皮膚和眼睛直接接觸。
環(huán)保處理：廢棄的油墨和清洗劑應按照環(huán)保要求進行妥善處理，避免對環(huán)境造成污染。

七、其他注意事項
油墨保質(zhì)期：注意無鹵油墨的保質(zhì)期，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。過期的油墨可能性能下降，影響印刷效果。
油墨兼容性：不同品牌和系列的無鹵油墨可能不兼容，混合使用可能導致不良反應。因此，在更換油墨時，應徹底清洗印刷設備，避免混用。