?uv油墨是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨。uv油墨已成為一種較成熟的油墨技術(shù)，其污染物排放幾乎為零。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
用uv油墨印刷的產(chǎn)品，光澤不好、亮度不夠？千操不好？別急，這些問題今天一次性講清楚，讓你看完就能用！

1．光澤不好、亮度不夠

主要原因：①UV油墨黏度太小，涂層太薄：②乙醇等非反應型溶劑稀釋過量：③UV油墨涂布不均勻；④紙張吸收性大強：⑤網(wǎng)紋輥太細，供油量不足

解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當提高UV油墨的黏度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，可先行涂布一層底油。

2．千操不好、光固化不徹底、表面發(fā)黏

主要原因：①紫外光強度不夠；②紫外燈管老化、強度減弱；③UV油墨儲存時間過長；④不參與反應的稀釋劑加入的過量；⑤機器速度過快。

解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120W／cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV油墨固化促進劑，加速干燥。

3．印刷品上有白點和針孔

主要原因：①涂層太薄；②網(wǎng)紋輥太細；③非反應型稀釋劑（如乙醇）加入量過多；④印刷品表面粉塵等較多。

解決辦法：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應保持清潔，増加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應的活性稀釋劑。

4．表面器層厚度不勻，有條紋及橘皮現(xiàn)象

主要原因：①UV油墨黏度過高；②涂布輥太粗不光滑；③壓力大小不均勻；④涂布量過大；⑤UV油墨的流平性差。

解決辦法：降低UV油墨黏度、減少涂布量，壓力調(diào)整均勻，可加入少量流平劑

5．UV油墨附著力不好

主要原因：①印刷品油墨表面晶化：②印刷油墨中的輔助材料不合適；③UV油墨本身黏力不足；④光固化條件不合適。

解決辦法：印副工藝要提前考慮UV油墨的印刷條件。已印好的產(chǎn)品需要涂上增強附著力的底油。