uv油墨?全稱紫外線固化油墨（UV Curable Ink），是以光引發(fā)劑為固化媒介，通過紫外線（UV）照射瞬間交聯(lián)固化的油墨。具有干燥速度快、附著力強、光澤度高、環(huán)保性較好等特點，廣泛應(yīng)用于印刷、包裝、電子、光學(xué)等領(lǐng)域。下面，小編介紹一下：
原因分析
UV 光源能量不足
燈管老化（汞燈壽命通常 800-1000 小時，LED 燈壽命 2 萬小時以上），發(fā)光效率下降。
光源與承印物距離過遠(yuǎn)，或照射時間過短（如流水線速度過快）。
油墨配方與光源不匹配
油墨光引發(fā)劑對當(dāng)前光源波長不敏感（如使用 LED-UV 燈卻搭配傳統(tǒng)汞燈型油墨）。
油墨層過厚或顏色過深
深色油墨（如黑色、深藍(lán)色）吸光性強，底層油墨難以固化。
絲印時網(wǎng)版目數(shù)過低，導(dǎo)致墨層過厚（建議 60-120 目，根據(jù)需求調(diào)整）。
環(huán)境濕度或溫度影響
濕度高于 70% 時，油墨易吸潮，影響固化效率；低溫環(huán)境下油墨流動性差，局部堆積。
解決措施
檢測光源能量：用 UV 能量計測量（一般需達到 800-1200mJ/cm2，具體參考油墨廠商參數(shù)），及時更換老化燈管。
調(diào)整設(shè)備參數(shù)：縮短光源與承印物距離（建議 5-15cm），降低流水線速度或增加固化燈數(shù)量。
匹配油墨與光源：選擇與 LED-UV 或汞燈波長對應(yīng)的油墨（如 LED 油墨需匹配 365-405nm 波長）。
控制墨層厚度：深色油墨可薄印多層，或添加 10%-15% 的 UV 透明稀釋劑調(diào)整。
改善環(huán)境條件：保持車間濕度 50%-65%，溫度 20-25℃，必要時加裝除濕機或預(yù)熱裝置。