?絲印油墨是一種采用絲網(wǎng)印刷方式時所用的油墨，也稱為絲網(wǎng)印刷油墨。絲印油墨可以印刷在各種不同材料的表面上，如玻璃、陶瓷、金屬、塑料、布料等。那么，當(dāng)絲印油墨印刷后容易忽視的問題主要包括以下幾個方面：

⒈堵版：
原因：干燥過快、印刷速度過慢、印刷粘度過高、使用不良或不當(dāng)稀釋劑、印刷版面受風(fēng)吹、油墨細(xì)度不合格或帶雜質(zhì)。
解決辦法：適當(dāng)調(diào)整干燥速度，或者更換油墨。
⒉拉絲：
原因：粘度過高、干燥過快、油墨所用樹脂與溶劑配合不當(dāng)。
解決辦法：使用合適溶劑，調(diào)整適當(dāng)粘度或者更換優(yōu)良油墨。

⒊發(fā)泡：
原因：印刷時粘度過高、干燥過快、版與承印物脫離過急、版面不良、油墨本身有問題。
解決辦法：采取相應(yīng)措施進行調(diào)整，或者添加適量的消泡劑以及更換油墨。

⒋針孔：
原因：被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質(zhì)、油墨本身不良。
解決辦法：對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。

⒌遷移、褪色：
原因：油墨中使用不當(dāng)顏料，特別是含有大量增塑劑的軟膜。
解決辦法：選用適當(dāng)油墨。

⒍發(fā)白或者印刷面有霧狀：
原因：稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大、印刷油墨本身不良。
解決辦法：選擇適當(dāng)干燥速度或降低空間濕度，或者更換優(yōu)良油墨。

⒎附著力不良：
原因：油墨選擇不適當(dāng)、前處理不夠充分、承印物有雜物、干燥溫度時間不足、添加劑、固化劑、催干劑用量不適當(dāng)?shù)取?br>解決辦法：進行電火花、火焰、強酸浸著等處理以提高印刷面的表面張力，并適當(dāng)選擇油墨和添加劑。

⒏起臟：
描述：印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉(zhuǎn)印到另一張印刷品的背面上。
解決辦法：檢查印刷工藝和清潔設(shè)備。

⒐拉紙毛：
描述：印刷中，紙張在離開橡皮布時紙面起毛。
解決辦法：檢查紙張質(zhì)量和印刷工藝參數(shù)。

⒑飛墨：
描述：印刷過程中，油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來，影響設(shè)備和印刷環(huán)境，甚至影響印品質(zhì)量。
解決辦法：調(diào)整印刷速度和油墨濃度，使用適當(dāng)?shù)挠湍吞砑觿?br>
這些問題在絲印油墨印刷過程中容易被忽視，但如果不及時解決，會對印刷品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，在印刷過程中，需要密切關(guān)注這些問題，并采取相應(yīng)措施加以解決。