?水性油墨在干燥之前可與水混合，一旦油墨干固后，則不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨須充分?jǐn)嚢?，保持油墨成分均勻。加墨時(shí)，墨槽中余墨如含有雜質(zhì)應(yīng)先行過濾掉，再配以新墨使用。

印刷時(shí)切勿讓油墨干固在網(wǎng)紋輥上，以免堵塞著墨孔。阻礙油墨的定量傳輸造成印刷不穩(wěn)定。在印刷過程中柔性版要始終保持被油墨潤濕，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字圖案。另外發(fā)現(xiàn)水性油墨粘稠度稍大時(shí)，不宜隨便加水，以免影響油墨的穩(wěn)定性，可以加入適量的穩(wěn)定劑來調(diào)節(jié)。

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為了獲得合理柔印水性油墨的干燥速度，在使用過程中有以 下幾點(diǎn)建議。
1、適當(dāng)提高水性油墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥過快，通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5,否則油墨 性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。
2、在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水性油墨干燥速度 慢一點(diǎn)，可通過加慢干劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同油墨需加入的慢干劑用 量不同，一般不超過5%。加入慢干劑后油墨變稠，pH值會(huì)降低。
 因此，在加入慢干劑的同時(shí)要加入水與穩(wěn)定劑來控制油墨黏度與 pH值。
3、印刷薄紙類產(chǎn)品時(shí)，降低水性油墨的干燥速度可以減小 紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。這是 由于水性油墨在印刷后，油墨中的水以及醇類揮發(fā)，使紙張中間 緊兩邊松而產(chǎn)生翹曲。加慢干劑的作用是讓油墨不能瞬間干透，減小翹曲。
4、增強(qiáng)烘箱空氣的對(duì)流速度，可以明顯地加快印刷品干燥 速度。因水性油墨內(nèi)含有大量的水以及醇類，增強(qiáng)對(duì)流可以降低，烘箱內(nèi)的相對(duì)濕度，加快溶劑的揮發(fā)。
5、加入慢干劑可以解決印刷品擦傷以及光油版表面粘臟。 油墨干燥太快會(huì)造成油墨未進(jìn)入滲透階段就干固在承印材料表 面，致使附著力不夠，墨層容易脫落，在疊印或上光時(shí)，后一色 印版會(huì)將前一色的油墨粘掉，對(duì)此也可以更改色序或降低油墨黏 度進(jìn)行調(diào)整。
6、加入慢干劑和提速，可以減輕堵版現(xiàn)象。印刷速度太慢 會(huì)使油墨在印版上擴(kuò)散，造成網(wǎng)點(diǎn)粘連，然而油墨干燥太快又會(huì) 使油墨不能充分轉(zhuǎn)移，造成網(wǎng)點(diǎn)四周積墨，產(chǎn)生堵版現(xiàn)象。
7、導(dǎo)紙輯發(fā)熱，亦可加快印刷品干燥速度。當(dāng)印品用墨量 較大時(shí)，如果印刷機(jī)的干燥能力有限，每次剛開機(jī)時(shí)速度不快， 過一段時(shí)間后速度就有一定的提升空間，這就是導(dǎo)紙輥發(fā)熱的緣 故。導(dǎo)紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面，開機(jī)前，獨(dú)立的烘 干裝置提前打開，剛開設(shè)備可以先將吸風(fēng)裝置關(guān)掉，這樣可以使 設(shè)備在最短的時(shí)間內(nèi)積聚最大熱量，車速可快速提升。
8、當(dāng)印品用墨量較大時(shí)，盡量選用高色濃度的油墨、較高 線數(shù)的網(wǎng)紋輥，這樣有利于印品的干燥，也可以減輕水紋現(xiàn)象。
9、較高的印刷速度所需的油墨黏度要低些，有利于油墨的 轉(zhuǎn)移。