?       絲印油墨廠家如何應(yīng)對(duì)絲印油墨使用過程中出現(xiàn)的故障

       1.發(fā)泡：原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。
       
       2.堵版：原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當(dāng)稀釋劑，印刷版面受風(fēng)吹，油墨細(xì)度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整干燥速度，或者更換油墨。

       3.針孔：原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護(hù)層或帶有雜質(zhì)，油墨本身不良所造成，因此對(duì)被印刷物表面進(jìn)行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。

       4.附著力不良：原因是油墨選擇不適當(dāng)，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時(shí)間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當(dāng)，雙組份油墨疊色印刷時(shí)，底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學(xué)極性相當(dāng)?shù)突蛘哌^于光滑，因此一般都進(jìn)行電火花、火焰、強(qiáng)酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學(xué)反應(yīng)作用，交聯(lián)成致密性特強(qiáng)墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時(shí)，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應(yīng)方法進(jìn)行調(diào)整。