?固化油墨是一種通過特定能量（如紫外線、電子束、熱能量等）觸發化學交聯反應，從液態或膏狀轉變為固態薄膜的油墨類型，具有干燥速度快、附著力強、耐化學性優異等特點，廣泛應用于包裝印刷、建材裝飾、電子器件、廣告標識等領域。
那么，固化油墨在使用過程中，由于受基材特性、設備參數、操作規范及環境因素影響，可能會出現多種問題，直接影響印刷質量和性能。以下是常見問題及原因分析：
一、固化不良（未完全固化）
表現：
油墨表面發黏、蹭臟（用手指觸摸有黏性，疊放時粘連）；
耐刮擦性差（輕微擦拭即脫落）；
深層未固化（厚涂層內部仍為液態）。
原因及解決：
能量不足或固化時間不夠
UV 固化：UV 燈功率不足（如汞燈老化，輸出功率下降）、照射距離過遠（超過有效固化范圍）、傳送帶速度過快（油墨接受的紫外線劑量不足）。
解決：更換新 UV 燈、調整燈距（通常 10-20cm）、降低傳送帶速度，確保紫外線劑量達標（用紫外輻照計檢測，通常需≥800mJ/cm2）。
熱固化：加熱溫度過低、烘烤時間不足（如設定 120℃但實際僅 100℃，或未達到規定時長）。
解決：校準烘箱溫度（用溫度計實測）、延長烘烤時間，確保達到樹脂交聯所需的 “溫度 - 時間” 條件。
油墨或基材影響
UV 油墨中光引發劑添加不足，或因油墨顏色過深（如黑色、深藍色）吸收紫外線，導致深層固化不完全。
解決：選用高濃度光引發劑的深色專用油墨，或增加 UV 燈功率（如雙燈照射）。
熱固化油墨中固化劑比例失調（如固化劑添加過少），或油墨儲存過久（固化劑失效）。
解決：嚴格按比例調配（如環氧油墨固化劑比例通常為 10%-20%），使用保質期內的油墨。
二、附著力差（油墨脫落）
表現：
劃格試驗中（用美工刀劃十字格，膠帶剝離后油墨成片脫落）；
彎曲基材時油墨開裂、起皮（如塑料、金屬片彎折后）。
原因及解決：
基材表面處理不當
非吸收性基材（如 PET、PVC、金屬）表面張力低（＜38 達因），或存在油污、灰塵、脫模劑殘留，導致油墨無法附著。
解決：對基材進行電暈處理（提升表面張力至 40 達因以上）、打磨（金屬基材），或用專用清洗劑擦拭表面油污。
油墨與基材不匹配
油墨類型與基材材質不符（如普通 UV 油墨用于 PP 塑料，因 PP 表面極性低，附著力差）。
解決：選用專用油墨（如 PP 專用 UV 油墨，含附著力促進劑），或在基材表面預涂底膠。
固化過度或不足
固化不足：油墨未形成穩定交聯，與基材結合力弱；
固化過度：油墨脆性增加，易從基材表面剝離（尤其熱固化油墨，高溫過久會導致樹脂降解）。
解決：調整固化參數（如 UV 劑量、熱固化溫度），通過試驗確定最佳固化條件。
三、表面缺陷（外觀問題）
1. 縮孔、針孔
表現：油墨表面出現小坑（縮孔）或細小針狀孔洞，多因表面張力不均導致。
原因：
基材表面有油污、水分（如未完全干燥的基材）；
油墨中混入雜質（如灰塵、氣泡），或稀釋劑添加過多導致表面張力下降；
固化速度過快，油墨流平前已固化，無法填補微小凹陷。
解決：清潔基材、過濾油墨（去除雜質）、控制稀釋劑用量，適當降低固化速度（如減慢 UV 傳送帶速度，讓油墨充分流平）。
2. 氣泡、針孔
表現：油墨層內或表面出現氣泡，固化后形成空洞。
原因：
油墨攪拌時混入空氣（未脫泡），或印刷時刮刀角度不當帶入空氣；
基材表面有微小氣孔（如粗糙的木材、陶瓷），空氣受熱膨脹溢出；
熱固化時升溫過快，油墨中殘留的溶劑（或水分）急劇揮發形成氣泡。
解決：油墨使用前靜置脫泡（或真空脫泡），調整印刷刮刀角度，熱固化時采用 “階梯升溫”（緩慢升溫，讓揮發物逐步排出）。
3. 光澤度不足或不均
表現：表面光澤暗淡，或局部光澤差異明顯。
原因：
UV 固化能量不足（表面未完全固化，呈啞光）；
油墨流平性差（如黏度太高，無法形成平整膜面）；
基材表面粗糙（如未打磨的木材，導致油墨表面跟隨粗糙）。
解決：提高 UV 固化能量，添加適量流平劑（改善油墨流平性），預處理基材（打磨至光滑）。
四、油墨開裂或脆化
表現：
固化后的油墨層出現裂紋，或彎折、沖擊時易碎裂。
原因：
固化過度：UV 或熱固化能量過高，導致樹脂交聯度過高，油墨脆性增加（尤其不含柔性單體的油墨）。
油墨體系不匹配：如剛性樹脂（如環氧）比例過高，缺乏柔性成分（如聚氨酯改性樹脂）。
基材收縮率與油墨不匹配：如塑料基材受熱收縮，而油墨硬度高、無彈性，導致開裂。
解決：
降低固化能量（如縮短 UV 照射時間、降低熱固化溫度）；
選用含柔性單體或彈性樹脂的油墨（如用于塑料的 UV 油墨需添加增韌劑）；
對基材進行預熱（減少后續收縮應力）。
五、設備相關問題
1. 固化設備故障
UV 燈老化（輸出波長偏移，無法激發光引發劑）、反光罩積垢（紫外線反射率下降），導致固化效率降低。
解決：定期更換 UV 燈（汞燈壽命約 800-1000 小時，LED 燈約 20000 小時），清潔反光罩（保持高反射率）。
2. 印刷設備參數不當
刮刀壓力不均（導致油墨膜厚不均，厚處固化不完全，薄處易開裂）；
網版目數不合適（如目數太低，油墨太厚，固化困難）。
解決：調整刮刀壓力（確保膜厚均勻），根據油墨類型選擇合適網版（厚涂層用低目數網版，配合多次印刷）。
六、環境因素影響
濕度太高：
高濕度環境（相對濕度＞70%）會導致基材表面凝水，或油墨吸收水分，出現附著力差、氣泡等問題。
解決：車間除濕（保持濕度 50%-60%），基材印刷前預熱（去除表面水分）。
溫度過低：
油墨黏度升高（流動性差），印刷后流平不良，固化速度變慢（尤其冬季低溫環境）。
解決：將油墨預熱至 25-30℃（改善流動性），提高車間環境溫度。