?       珠光油墨的處理方法

       1.印刷粘臟

       適當(dāng)噴粉，并控制適當(dāng)?shù)亩询B高度；提高印刷機(jī)速，減少干版時(shí)間；減少削刀與壓力輥距離。

       2.珠光效果差或無(wú)珠光效果

       首先檢查版的網(wǎng)點(diǎn)是否堵塞，或需清洗網(wǎng)點(diǎn)。版的網(wǎng)點(diǎn)是否太淺，達(dá)不到所要求的效果，檢查珠光墨的粘度是否與車速配合適當(dāng)，檢查刮刀的角度是否太大或壓力過(guò)高，檢查刮刀于壓力輥的距離太長(zhǎng)出現(xiàn)干版現(xiàn)象。

       3.有珠光效果但無(wú)光澤

       稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快，應(yīng)配用慢干稀釋劑,減少烘箱溫度，或冷風(fēng).同時(shí)加快印刷速度，增加油墨的粘度。

       4.印品復(fù)合后剝力強(qiáng)度差

       正確選用珠光墨的用途，確定表印或里印。選擇好適用的膠水和稀釋劑。控制復(fù)合時(shí)的上膠量、溫度、張力等。掌握好薄膜的電暈處理情況。如自行配制的珠光墨應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臎_淡劑與復(fù)合膠水相適應(yīng)。

       膠印珠光油墨需要的印刷技術(shù)較高，在印刷過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)微疏忽都可能影響珠光效果，再加上本身油墨中的顏料顆粒較粗，膠印的時(shí)候要配合先進(jìn)的印刷技術(shù)才能達(dá)到預(yù)期的效果。