怎么樣對水性上光油進(jìn)行干燥？下面詳細(xì)為您介紹：

在運轉(zhuǎn)中的印刷機的收紙裝置中抽取的濕一濕上光樣張（涂布量3.5-5g/m）在約15-35秒概略值后在印有油墨的上光部位已接觸干燥。在條件差的情況下（吸收性差的承印材料、著墨量大、上光油涂布量5-8g/m）結(jié)膜時間可能會加長。因此每次都須注意檢查紙堆的干燥狀況。

在一般情況下上光后不用再噴粉。在條件不利的情況下（例如著墨量大）可進(jìn)行少量的噴粉。在對墨色已干的印張上光時則可不用噴粉。

在對薄紙進(jìn)行雙面上光時，在背面開始上光之前正面須已干燥。此外還須注意，在對薄紙進(jìn)行雙面上光時，須選用具有良好濕封閉性的上光油和必要時在背面上光時略微噴粉。

一般水性別上光油通過空氣自然干燥，使用附加的干燥裝置（紅外線）可提高結(jié)膜速度，從而提光亮度，但背面蹭臟（取決于印刷油墨）的危險增加。

水性上光油有效、可靠的干燥手段是熱風(fēng)干燥。但須注意，須具有排風(fēng)系統(tǒng)，以排出干燥過程中揮發(fā)出的水分。

對于快干上光油，在產(chǎn)品說明書中都有說明。在注意事項方面還應(yīng)注意橡皮布上不能有干結(jié)上光油的堆積。上光機上光。

在用上光機上光時水性上光油所需干燥能量低于溶劑型上光油。在用水性上光油上光時須的干燥能量低于溶劑型上光油。在用水性上光油上光時需的干燥能量取決于承印材料和布的上光膜厚度。