?       東莞油墨與膠水粘度對(duì)軟包裝的影響

       在印刷、復(fù)合過(guò)程中，粘度的控制是關(guān)鍵，特別是在80-140米/分的高速輸出轉(zhuǎn)凹印和復(fù)合中，隨著實(shí)際的推移，溶劑在不斷地?fù)]發(fā)，粘度也逐步的升高，流動(dòng)性變差。雖然在調(diào)配油墨、膠水時(shí)，有3#量杯和秒表了5檢測(cè)粘度值，但依靠人工方法監(jiān)測(cè)難以控制印刷復(fù)合時(shí)動(dòng)態(tài)的時(shí)刻變化，更無(wú)法控制連續(xù)添加溶劑數(shù)量的準(zhǔn)確性。在生產(chǎn)中，當(dāng)印刷、復(fù)合粘度升高時(shí)，都是人工用水壺添加溶劑來(lái)稀釋粘度。添加的次數(shù)越多，印刷后生產(chǎn)的顏色變化越大，復(fù)合的均勻度也越差，牢固度也隨之下降，從而增加了退貨和廢品率。

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       油墨、膠水粘度控制是否適當(dāng)，直接與油墨顏料的轉(zhuǎn)移、臟版、印品光澤度、顏料的粘接牢固度、復(fù)合均勻度及牢固度等絕大多數(shù)的質(zhì)量問(wèn)題關(guān)系極大。粘度值大的油墨造成：印刷刮墨不干凈、掛網(wǎng)轉(zhuǎn)移不好、流平性差、殘留溶劑多、拖尾、線條、印刷版和刮刀壽命短。復(fù)合膠水的粘度值大也會(huì)造成轉(zhuǎn)移不好、流平性差、殘留溶劑、透明差、剝離強(qiáng)度差、熱封強(qiáng)度差，嚴(yán)重影響著生產(chǎn)的質(zhì)量和成品率及工作效率。

       在油墨、膠水市場(chǎng)中，油墨、膠水的單價(jià)是以油墨、膠水的質(zhì)量、粘度及濃度來(lái)衡量綜合成本及價(jià)格大小，由于印刷廠家無(wú)法鑒別這幾指標(biāo)，給采購(gòu)油墨、膠水帶來(lái)困難。從而直接影響了印刷，復(fù)合成本。