?免烤油墨指通過自然晾干、紫外線（UV）照射、氧化聚合、溶劑揮發(fā)等方式實(shí)現(xiàn)干燥，無需額外高溫烘烤的油墨。其固化原理區(qū)別于傳統(tǒng)需高溫固化的油墨（如部分金屬印刷油墨），更適應(yīng)快速生產(chǎn)和節(jié)能需求。
在使用免烤油墨的過程中，細(xì)節(jié)把控直接影響印刷效果、產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)安全。以下從材料匹配、工藝控制、設(shè)備維護(hù)、安全環(huán)保等方面，詳細(xì)說明需注意的關(guān)鍵細(xì)節(jié)：
一、基材預(yù)處理與匹配細(xì)節(jié)
基材表面清潔
塑料、金屬等光滑基材需先用酒精、丙酮擦拭，去除油污、灰塵或脫模劑（如 PP/PE 塑料表面的硅烷類助劑），避免因表面張力不足導(dǎo)致油墨附著力下降。
織物、紙張等多孔基材需檢查含水率（建議≤8%），濕度過高會(huì)影響水性油墨干燥速度，甚至導(dǎo)致油墨滲透不均、顏色模糊。
基材表面處理
對(duì)于極性低的塑料（如 PE、PP），需提前進(jìn)行電暈處理（提升表面張力至 38-42dyn/cm），或使用底涂劑增強(qiáng)附著力；金屬基材可輕度打磨粗糙化，增加油墨附著面積。
熱敏材料（如熱敏紙）需避免油墨溶劑滲透導(dǎo)致變色，優(yōu)先選擇低揮發(fā)性溶劑的油墨（如醇溶性油墨）。
二、油墨調(diào)配與工藝參數(shù)控制
油墨黏度調(diào)整
根據(jù)印刷方式（凹版、絲印、柔印等）精確控制黏度：
絲印：黏度需較高（2000-5000cP），避免漏墨，可添加增稠劑（如聚氨酯類）；
凹版印刷：黏度需較低（50-200cP），便于油墨填充網(wǎng)穴，可使用配套稀釋劑（水性油墨用水稀釋，溶劑型油墨用對(duì)應(yīng)溶劑）。
注意：稀釋劑需使用油墨廠家指定型號(hào)，混用不同溶劑可能導(dǎo)致樹脂析出、油墨結(jié)塊（如 UV 油墨不能用溶劑稀釋）。
干燥條件精準(zhǔn)控制
UV 油墨：
確保 UV 燈波長匹配（常用 365nm 或 395nm），功率不足（如燈管老化）會(huì)導(dǎo)致固化不徹底，油墨表面發(fā)黏、耐摩擦性差；
控制印刷品與 UV 燈的距離（通常 10-15cm），傳送帶速度與燈功率匹配（如 1000mJ/cm2 能量需傳送帶速度 5m/min）。
水性油墨：
環(huán)境濕度控制在 40%-60%，濕度過高時(shí)可開啟除濕機(jī)，避免干燥過慢導(dǎo)致背面蹭臟；
可搭配紅外（IR）輔助干燥（溫度≤60℃，避免基材變形），干燥后油墨膜層需完全透明無白霧。
溶劑型油墨：
通風(fēng)條件需良好，確保溶劑揮發(fā)順暢，避免油墨表面結(jié)皮（可添加 0.5%-1% 防結(jié)皮劑）；
干燥后需檢測溶劑殘留（如苯類溶劑殘留≤0.1mg/m2），尤其是食品包裝場景。
三、印刷過程中的質(zhì)量監(jiān)控細(xì)節(jié)
附著力測試
印刷后 24 小時(shí)（氧化聚合型油墨需 72 小時(shí)完全固化），用 3M 膠帶（600# 或 810#）貼附油墨表面，垂直快速撕拉，觀察是否有墨層脫落（≤5% 脫落為合格）。
針對(duì)高耐磨需求場景（如手機(jī)外殼），可進(jìn)行摩擦測試（用棉布蘸酒精來回摩擦 50 次，墨層無明顯掉色）。
顏色與光澤度校準(zhǔn)
開機(jī)前用色差儀（如 CIE Lab 值）對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色卡，確保 ΔE≤1.5；UV 油墨固化后光澤度可能提升，需提前測試固化前后的色差變化。
批量生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)抽檢，避免因油墨沉淀（尤其顏料含量高的油墨）導(dǎo)致顏色不均，可定期攪拌油墨槽（建議每 30 分鐘攪拌一次）。
避免靜電干擾
塑料印刷時(shí)易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致油墨飛墨、圖案邊緣毛邊，可安裝靜電消除器（離子風(fēng)機(jī)），或在油墨中添加抗靜電劑（添加量 0.2%-0.5%）。
四、設(shè)備維護(hù)與油墨儲(chǔ)存細(xì)節(jié)
印刷設(shè)備清潔
UV 油墨：停機(jī)后立即用專用 UV 清洗液擦拭印版、刮刀（避免 UV 油墨固化后難以清除），UV 燈管每周用酒精棉擦拭表面灰塵，確保透光率。
水性油墨：每日生產(chǎn)結(jié)束后用清水沖洗管路和墨槽，防止油墨干結(jié)堵塞（尤其是水溶性樹脂型油墨，干結(jié)后易形成硬塊）。
溶劑型油墨：使用后用對(duì)應(yīng)溶劑清洗設(shè)備，避免不同類型油墨混用（如醇溶性油墨與苯溶性油墨混合可能產(chǎn)生凝膠）。
油墨儲(chǔ)存規(guī)范
UV 油墨：避光密封存放于陰涼處（溫度 15-25℃），避免接觸金屬容器（鐵、銅等會(huì)加速光引發(fā)劑分解），開封后建議在 1 個(gè)月內(nèi)用完。
水性油墨：防止低溫凍結(jié)（儲(chǔ)存溫度≥5℃），凍結(jié)后樹脂破乳會(huì)導(dǎo)致油墨報(bào)廢；未用完的油墨需密封回罐，避免水分蒸發(fā)導(dǎo)致黏度升高。
溶劑型油墨：儲(chǔ)存于防爆柜中，遠(yuǎn)離火源，不同批次油墨需標(biāo)注生產(chǎn)日期，優(yōu)先使用庫存時(shí)間長的產(chǎn)品（溶劑揮發(fā)會(huì)導(dǎo)致油墨變稠，可適當(dāng)補(bǔ)加溶劑調(diào)整）。
五、安全與環(huán)保合規(guī)細(xì)節(jié)
職業(yè)健康防護(hù)
溶劑型油墨作業(yè)時(shí)需佩戴防毒面具（過濾式防毒面具，濾毒盒選擇有機(jī)蒸氣型）、丁腈手套，避免溶劑接觸皮膚（如二甲苯可導(dǎo)致皮膚脫脂）。
UV 固化區(qū)域需設(shè)置遮光簾，操作人員需佩戴 UV 防護(hù)眼鏡（波長≤400nm），防止紫外線灼傷眼睛（長期暴露可能導(dǎo)致角膜炎）。
環(huán)保排放控制
溶劑型油墨印刷線需配備 VOC 處理設(shè)備（如活性炭吸附、催化燃燒 RCO），確保排放濃度≤50mg/m3（參考中國《印刷業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》）。
水性油墨廢水需經(jīng)處理后排放（pH 值調(diào)節(jié)至 6-9，COD≤500mg/L），避免直接排入下水道導(dǎo)致水體污染。
廢棄物處理
廢油墨、清洗廢液需分類存放于專用危廢桶，交由有資質(zhì)的單位處理（危廢代碼 HW12），不可隨意傾倒。
六、特殊場景的針對(duì)性細(xì)節(jié)
食品包裝印刷
必須使用通過 FDA、歐盟遷移測試（如 EC 1935/2004）的油墨，避免鄰苯二甲酸鹽、重金屬（鉛、鎘）等超標(biāo)；UV 油墨需確認(rèn)光引發(fā)劑殘留量（如 2 - 羥基 - 2 - 甲基苯丙酮?dú)埩簟?.1%）。
避免油墨直接接觸食品（如內(nèi)包裝），可采用白墨打底 + 圖案印刷的方式，或選擇阻隔性油墨（如氧化鋁蒸鍍膜隔離）。
戶外耐候性印刷
UV 油墨需添加光穩(wěn)定劑（如受阻胺類 HALS），提升抗紫外線老化能力，避免長期暴曬導(dǎo)致顏色褪色（建議通過 QUV 老化測試，500 小時(shí)色差 ΔE≤3）。
溶劑型油墨可選擇耐候性樹脂（如丙烯酸樹脂），并控制顏料耐光等級(jí)（ISO 105-B02 標(biāo)準(zhǔn)≥6 級(jí)）。