?油墨工廠在印刷過程中，去除油墨靜電可以從設備、材料和環境等多方面采取措施，以下是一些常見方法：
設備方面
安裝靜電消除器：油墨工廠在印刷機上安裝專門的靜電消除器，如離子風機、離子棒等。它們能產生正負離子，中和油墨及印刷材料表面的靜電。離子風機可將離子吹向印刷材料表面，離子棒則可安裝在靠近印刷部件的位置，針對性地消除靜電，通常能快速有效地降低靜電電位。
接地裝置：確保印刷設備良好接地，將設備的金屬外殼、印刷滾筒等通過接地線與大地相連，使靜電能夠及時導入大地。接地電阻應符合相關標準，一般要求不大于 4 歐姆，以保證靜電能順暢導走，避免靜電積累。
使用靜電消除毛刷：在印刷機的適當位置安裝靜電消除毛刷，當印刷材料通過時，毛刷與材料表面接觸，將靜電導出。毛刷一般采用導電性能較好的材質制成，如碳纖維毛刷，能在不損傷印刷材料的前提下有效消除靜電。
材料方面
選擇抗靜電材料：優先選用具有抗靜電性能的印刷材料和油墨。一些紙張和塑料薄膜經過特殊處理，表面電阻較低，不易產生靜電。同時，使用含有抗靜電劑的油墨，抗靜電劑能降低油墨的表面電阻，使靜電難以積聚。
材料預處理：對容易產生靜電的印刷材料進行預處理，如對紙張進行調濕處理，將紙張的含水量控制在合適范圍內，一般為 5% - 8%，可提高紙張的導電性，減少靜電產生。對于塑料薄膜等材料，可進行電暈處理，增加其表面的導電性和極性，降低靜電產生的可能性。
環境方面
控制濕度：保持印刷車間的濕度在合適范圍內，一般相對濕度控制在 45% - 65% 為宜。通過安裝加濕器或除濕器來調節濕度，合適的濕度能增加空氣的導電性，使物體表面不易積聚靜電。
空氣離子化：使用空氣離子發生器，向印刷車間空氣中釋放大量的正負離子，使空氣中的離子濃度達到一定程度，從而中和印刷過程中產生的靜電，改善車間的靜電環境。
操作方面
控制印刷速度：油墨工廠適當降低印刷速度，印刷速度過快會加劇油墨與印刷材料之間的摩擦，從而產生更多靜電。降低速度能減少摩擦頻率和強度，進而減少靜電的產生，可根據具體印刷情況，將速度降低 10% - 20% 進行測試和調整。
優化操作流程：規范印刷操作流程，避免不必要的摩擦和碰撞。例如，在裝卸印刷材料時，要輕拿輕放，避免材料之間的劇烈摩擦；在油墨添加和攪拌過程中，要注意操作的平穩性，減少因油墨流動和攪拌產生的靜電。