?       東莞油墨與膠水粘度對軟包裝的影響

       在印刷、復合過程中，粘度的控制是關鍵，特別是在80-140米/分的高速輸出轉凹印和復合中，隨著實際的推移，溶劑在不斷地揮發(fā)，粘度也逐步的升高，流動性變差。雖然在調(diào)配油墨、膠水時，有3#量杯和秒表了5檢測粘度值，但依靠人工方法監(jiān)測難以控制印刷復合時動態(tài)的時刻變化，更無法控制連續(xù)添加溶劑數(shù)量的準確性。在生產(chǎn)中，當印刷、復合粘度升高時，都是人工用水壺添加溶劑來稀釋粘度。添加的次數(shù)越多，印刷后生產(chǎn)的顏色變化越大，復合的均勻度也越差，牢固度也隨之下降，從而增加了退貨和廢品率。

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       油墨、膠水粘度控制是否適當，直接與油墨顏料的轉移、臟版、印品光澤度、顏料的粘接牢固度、復合均勻度及牢固度等絕大多數(shù)的質(zhì)量問題關系極大。粘度值大的油墨造成：印刷刮墨不干凈、掛網(wǎng)轉移不好、流平性差、殘留溶劑多、拖尾、線條、印刷版和刮刀壽命短。復合膠水的粘度值大也會造成轉移不好、流平性差、殘留溶劑、透明差、剝離強度差、熱封強度差，嚴重影響著生產(chǎn)的質(zhì)量和成品率及工作效率。

       在油墨、膠水市場中，油墨、膠水的單價是以油墨、膠水的質(zhì)量、粘度及濃度來衡量綜合成本及價格大小，由于印刷廠家無法鑒別這幾指標，給采購油墨、膠水帶來困難。從而直接影響了印刷，復合成本。