?無鹵油墨是一種將鹵素（如氯、溴等）含量控制在特定范圍內的環保型油墨，旨在減少生產、使用及廢棄過程中對環境和人體的危害，同時滿足嚴格環保標準的需求。無鹵油墨在印刷過程中需從操作規范、設備適配、環境控制、質量檢測四大方面嚴格把控細節，以確保印刷品質量穩定且符合環保要求。以下是具體注意事項及操作要點：
一、操作規范：精準控制印刷參數
油墨調配與攪拌
混合比例：若使用二液硬化型無鹵油墨（如需添加固化劑），需嚴格按比例混合（如10%固化劑+90%主劑），避免因比例失調導致附著力下降或干燥不徹底。
攪拌要求：使用電動攪拌器充分攪拌3-5分鐘，確保固化劑與主劑均勻分散，避免局部固化或性能差異。
靜置脫泡：攪拌后靜置5-10分鐘，消除油墨中的氣泡，防止印刷時出現針孔或麻點。
印刷壓力與速度
壓力控制：根據承印物材質（如ABS、PC、PET薄膜）調整印刷壓力，避免壓力過大導致油墨滲透或承印物變形，壓力過小則造成圖文模糊。
速度匹配：印刷速度需與油墨干燥速度協調。例如，高速印刷時需選擇快干型無鹵油墨（如表干15分鐘），或通過烘烤加速干燥，防止蹭臟。
網版選擇與張力
目數匹配：根據圖文精度選擇網版目數。例如，高精度圖文（如電子標識）需用350-400目網版，粗線條圖文（如包裝標識）可用200-250目。
張力控制：網版張力需均勻（通常18-22N/cm），避免因張力不均導致印刷圖文變形或油墨厚度不一致。
二、設備適配：確保兼容性與穩定性
印刷機清潔與調試
徹底清潔：印刷前用專用清洗劑徹底清潔印刷機（如膠輥、網版、刮刀），避免殘留含鹵油墨污染無鹵油墨。
參數調試：根據無鹵油墨特性調整印刷機參數（如刮刀角度、壓力、速度），確保油墨轉移均勻。
干燥設備配置
烘道溫度：若采用烘烤干燥，需根據油墨型號設置溫度（如70℃烘20分鐘或80℃烘30分鐘），避免溫度過高導致油墨變色或承印物變形。
通風設計：烘道需配備強排風系統，加速溶劑揮發，防止油墨表面結皮而內部未干。
輔助設備檢查
靜電消除：在印刷易產生靜電的材質（如PET薄膜）時，需安裝靜電消除器，避免靜電吸附灰塵導致圖文瑕疵。
溫度/濕度控制：印刷車間溫度建議控制在20-25℃，濕度50%-70%，防止油墨因環境極端而變質或干燥過快/過慢。
三、環境控制：減少外部因素干擾
清潔度管理
無塵環境：印刷高精度圖文（如電子電路板標識）時，車間需達到萬級無塵標準，避免灰塵嵌入油墨層影響性能。
定期清掃：每日印刷前用吸塵器清理地面、設備表面灰塵，減少印刷過程中的雜質污染。
溫濕度調節
濕度控制：高濕度環境（>70%）可能導致油墨吸濕增稠，需開啟除濕機；低濕度環境（<50%）易產生靜電，需加濕或使用抗靜電劑。
溫度穩定：溫度波動超過±5℃可能影響油墨粘度，需通過空調系統維持恒溫。
光照管理
避光保存：未使用的無鹵油墨需密封避光保存，防止紫外線導致油墨變質或顏色變化。
黃光照明：印刷車間若需長時間照明，建議使用黃光燈（波長>550nm），減少紫外線對油墨的潛在影響。
四、質量檢測：實時監控與反饋調整
首件檢驗
附著性測試：用3M膠帶粘貼印刷圖文后快速撕下，檢查油墨是否脫落（需達到百格測試0級標準）。
耐化學性測試：用酒精、汽油等溶劑擦拭圖文，觀察是否褪色或溶解。
厚度測量：用千分尺測量油墨層厚度（通常10-20μm），確保符合工藝要求。
過程抽檢
定時抽樣：每印刷1000件抽檢1件，檢查圖文清晰度、顏色一致性及是否有缺陷（如針孔、流平不良）。
粘度監測：每2小時用粘度杯測量油墨粘度，若偏離初始值（如30000±10000cps）需及時調整（添加稀釋劑或原墨）。
成品驗收
環保檢測：委托第三方機構檢測成品中鹵素含量（如氯≤900ppm、溴≤900ppm、總鹵素≤1500ppm），確保符合RoHS、REACH等標準。
性能測試：模擬實際使用環境（如高溫、高濕、摩擦）測試成品耐久性，確保長期使用無脫落或變色。