?　　絲印是最常用的圖文印刷工藝之一，那么如何防止墨層不會(huì)脫落和溶出，附著力是油墨對(duì)承印面粘附的牢度，如果附著不良并固著不好，沒(méi)有一定牢度，不耐摩擦，不耐沖擊，不抗疲勞，就等于沒(méi)有印刷。提高油墨對(duì)承印物的粘附性，油墨廠商主要應(yīng)該從以下兩個(gè)方面著手，即油墨的印刷適性和承印材料的印刷適性。
　　一、油墨的適性控制

　　1、油墨中樹(shù)脂與承印物相匹配

　　樹(shù)脂是油墨連接料的中心材料，它直接影響固著牢度，印金屬承印物油墨中連接料樹(shù)脂應(yīng)選用環(huán)氧樹(shù)脂，由于它具有環(huán)氧基，具有反應(yīng)活性，形成交聯(lián)聚合后附著力很強(qiáng)。

　　要印聚乙烯塑料，連接料應(yīng)該用聚乙烯；印聚丙烯，就要用聚丙烯作為連接料，因?yàn)樗鼈兊臉O性及分子量相同;要印刷聚氨酯材料，油墨中連接料用聚氨酯樹(shù)脂，用它印刷后膜層堅(jiān)韌耐磨，附著良好。

　　2、樹(shù)脂溶劑和承印物溶解度參數(shù)要相近

　　油墨中的樹(shù)脂、溶劑和承印物的溶解度參數(shù)相近時(shí)才可以印在承印物上，這樣溶劑會(huì)對(duì)承印物表面溶脹，油墨中色料會(huì)越過(guò)界面進(jìn)入到承印物內(nèi)部去，形成牢固的附著

　　3、添加合適的助劑

　　添加偶聯(lián)劑：偶聯(lián)劑能夠促使油墨中的樹(shù)脂及高分子承印材料產(chǎn)生偶聯(lián)體從而可提高油墨的固著效果。

　　添加交聯(lián)劑：交聯(lián)劑的作用主要是能形成粘合劑的交聯(lián)，降低粘合劑成膜溫度，提高油墨固著效果，同時(shí)墨膜的硬度、耐水性、耐溶劑性、干燥速度也大大提高。必須同時(shí)進(jìn)行蒸化或焙烘才能進(jìn)一步提高固著效果，提高水洗牢度。

　　但近年來(lái)，出現(xiàn)了能自身交聯(lián)的新型粘合劑，但必須在較高溫度下才能交聯(lián)，然而溫度過(guò)高，會(huì)使織物脆損，所以現(xiàn)在又向低溫自身交聯(lián)方向發(fā)展。

　　二、承印物表面處理

　　1、塑料及塑料薄膜處理

　　塑料薄膜因其使用方便，在經(jīng)上光覆膜等印后加工后，色澤鮮艷，牢固耐用，在包裝行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，是包裝業(yè)一道亮麗的風(fēng)景線。但塑料表面，因分子結(jié)構(gòu)、密度、結(jié)晶程度、極性基團(tuán)不同性能有很大差異。

　　即使是同一種塑料其密度也有高、中、低的差異。加之塑料表面光滑，在制作時(shí)里面加了穩(wěn)定劑，具有一定的抗酸堿性和抗氧性， 所以對(duì)油墨的吸附性很差，影響牢固性，耐磨性，所以必須在印前對(duì)塑料進(jìn)行表面處理。

　　處理的原理是，改變塑料表面的極性。塑料表面是非極性的，經(jīng)過(guò)處理以后，使塑料表面具有極性基團(tuán)，這個(gè)極性基團(tuán)，就能與油墨連接料中的極性基團(tuán)連接，從而使油墨牢固地附著在塑料表面。常用的處理方法有：

　　A.電暈放電處理

　　電暈處理裝置的結(jié)構(gòu)組成是一個(gè)高壓交流電機(jī)，一個(gè)輸出變壓器，兩個(gè)電極。處理時(shí)讓塑料薄膜從兩個(gè)電極中間穿過(guò)，由于高壓電使空氣中的氧高度電離而產(chǎn)生臭氧，使薄膜表面活性化，產(chǎn)生電火放電，生成極性基團(tuán)，分子極性增大，表面張力提高，同時(shí)消除了塵埃，產(chǎn)生了肉眼看不見(jiàn)的坑穴，使表面粗化，增強(qiáng)了對(duì)油墨的吸附性，是目前普通應(yīng)用的方法。

　　B.火焰處理法

　　這種方法的原理是：讓塑料薄膜快速通過(guò)氧化火焰，轟擊出肉眼看不見(jiàn)的毛刺，對(duì)油墨的粘附性大大提高。這種方法處理時(shí)重在“快速”，否則會(huì)“燒壞”表面，使油墨的粘附性降低，造成火焰處理的氧化膜和油墨一起脫落。處理時(shí)所用的溫度應(yīng)低于塑料薄膜的熱變形溫度。如常用于包裝的聚乙烯，熱變形溫度為60～80℃，聚乙烯熱變形溫度為100～110℃。

　　C.等離子體處理

　　等離子體在強(qiáng)電場(chǎng)、高溫、激光的作用下，中性原子或分子會(huì)失去電子電離為離子，這種離子包含的正負(fù)電荷相等故稱(chēng)等離子體。處理的原理是：

　　射頻發(fā)生器在較高的電壓下發(fā)射激光能量，產(chǎn)生特征輝光放電現(xiàn)象，使通過(guò)的氣體物質(zhì)產(chǎn)生許多激發(fā)態(tài)電子、離子和原子，它們?cè)偃マZ擊塑料表面，使塑料表面活性基團(tuán)產(chǎn)生變化或形成新的基團(tuán)或自由基，產(chǎn)生沉積，達(dá)到了聚合物表面化學(xué)改性及物理改性的目的，產(chǎn)生了極性，會(huì)與油墨連接料中的極性集團(tuán)對(duì)接，從而使油墨附著力增強(qiáng)。

　　D.化學(xué)藥品及溶劑處理法用氧化劑處理塑料表面，使塑料薄膜表面氧化生成親水基團(tuán)或其他官能團(tuán)。會(huì)與油墨中的極性基團(tuán)對(duì)接，增強(qiáng)對(duì)油墨的吸附性。

　　對(duì)于較厚的薄膜可用溶劑處理。常用的溶劑有表面活性劑或氯系溶劑，如二氯戌烷、五氯乙烷、三氯乙烯等，經(jīng)處理能改變塑料薄膜表面的潤(rùn)濕性，破壞塑料薄膜在制造前所加的穩(wěn)定劑(增塑劑、防氧化劑等)。藥品處理法：給塑料薄膜表面涂上化學(xué)藥物如高錳酸鉀氯磺酸，環(huán)烷基鉻酸，使表面通過(guò)化學(xué)腐蝕來(lái)提高油墨的浸潤(rùn)能力。

　　E.除靜電處理

　　由于塑料薄膜有較好的絕緣性，電阻很大易帶靜電且很難清除，必須在印前對(duì)塑料進(jìn)行除靜電處理，以消除靜電，除去塵埃異物，從而增強(qiáng)油墨的吸附性。除靜電的方法主要是用除靜電劑去除靜電。

　　硅系除靜電劑：首先用甲醇或乙醇等醇類(lèi)，除去油脂和水分， 再用毛刷或滾筒反復(fù)涂布除靜電劑或者將塑料薄膜浸漬在除靜電劑中，在30～40℃溫度和60～80℃的溫度下處理3小時(shí)，涂后進(jìn)行干燥，干燥后放置5小時(shí)印刷。

　　表面活性劑除靜電劑：此種方法除靜電的原理和硅系除靜電劑不同，主要是通過(guò)增加導(dǎo)電性不同，降低表面電阻來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其方法也可用滾涂法和浸漬法，和硅系溶劑處理大同小異。以上處理方法是對(duì)大多數(shù)塑料而言的，但是有一小部分塑料，表面具有極性基團(tuán)，表面粗糙，密度低，如聚苯乙烯、聚氯乙烯等可不必處理，直接印刷。

　　2、金屬承印材料的印前處理

　　隨著社會(huì)發(fā)展越來(lái)越廣泛金屬材料的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，如金屬標(biāo)牌、三片罐、兩片罐等容器。

　　金屬表面由于在運(yùn)輸儲(chǔ)存過(guò)程中涂了一層防銹油和工藝潤(rùn)滑油，且金屬比較活潑，長(zhǎng)期暴露在空氣 中，吸收空氣中水分和氧氣形成一層氧化膜，正是由 于這層防銹油和氧化膜，它對(duì)油墨會(huì)產(chǎn)生排斥及反潤(rùn)濕現(xiàn)象。所以印前必須對(duì)金屬表面進(jìn)行處理。

　　1)除油處理

　　由于油脂分為皂化油(如植物油)和非皂化油(如凡士林、石蠟、機(jī)油)，除油方法也就不同。

　　a.除皂化油除皂化油的原理就是利用油脂的皂化或乳化使其脫落金屬表面。鋁版除油用3~4%氫氧化鈉與金屬表面油脂起皂化反應(yīng)，用5%磷酸三鈉使油類(lèi)產(chǎn)生皂化物變成細(xì)小的液滴分散在水中，水89~92%，在60~70℃的溫度下除油30~60秒，就會(huì)使油脂脫離金屬表面。

　　鋼版的化學(xué)除油，配方：氫氧化鈉50g，碳酸鈉30g、磷酸三鈉30g、硅酸鈉5g、水800g、溫度50~80℃、時(shí)間5~7分鐘。作用：氫氧化鈉與油脂起皂化反應(yīng)，碳酸鈉控制反應(yīng)速度：磷酸三鈉、硅酸鈉起乳化作用，增強(qiáng)油污的活性而分散在水中。

　　b.有機(jī)溶劑除油可除去非皂化油，如潤(rùn)滑油、石蠟、凡士林，常用的有機(jī)溶劑有汽油、煤油、甲苯、丙醇、環(huán)乙醇及某些氯化烷烴、烷烴等。方法是將金屬承印材料放在盛有有機(jī)溶劑的容器中浸泡。這種方法對(duì)于瀝青塊，干固的油脂除油效果好。

　　c.電化學(xué)除油是將承印材料掛在堿性電溶解液中的陰極或陽(yáng)極上。由于電極的化學(xué)作用降低溶液界面的表面張力，電解時(shí)，電極上析出氫氣和氧氣泡，對(duì)油墨有強(qiáng)烈的撕裂作用，使油脂的附著力降低而脫離金屬表面，這種方法除油徹底，效果好。

　　2)除氧化膜

　　金屬在空氣中吸收水份會(huì)生成一層氧化膜ZnO、Al2O3、FeO、Fe2O3、Zn(OH)3，這些自然形成的氧化層，結(jié)構(gòu)疏松，極易與酸堿發(fā)生反應(yīng)，會(huì)使油墨難以附著，所以可用硫酸或鹽酸配制稀溶液涂在金屬氧化層表面。以使氧化層脫離金屬表面。

　　3、玻璃表面處理

　　1)玻璃表面狀態(tài)及印刷適度

　　玻璃的主要成分為SiO2，硅主要在玻璃內(nèi)部， 氧原子在玻璃表面，這種結(jié)構(gòu)具有很高的表面能， 很容易與其他物質(zhì)作用，如遇到空氣會(huì)與空氣中的氫結(jié)合，形成親水基因，OH(羥基)這種親水基團(tuán)浮在玻璃表面，油墨的附著很困難。玻璃表面有堿離子，形成Na-O鍵。這種鍵很容易在空氣和水中斷鍵導(dǎo)致油墨難以附著。因此要對(duì)玻璃表面進(jìn)行處理才能印刷。

　　2)玻璃表面處理方法

　　a.進(jìn)行感脂處理，感脂處理是在玻璃表面涂布各種硅氧烷偶聯(lián)劑，形成感脂基團(tuán)，提高玻璃對(duì)油墨的親和力。一種方法是將0.5～1%的偶聯(lián)劑乙醇溶液涂布在玻璃表面，它水解后形成良好的親和力;另一種方法是把1～5%的偶聯(lián)劑預(yù)先加在油墨中印刷后自行擴(kuò)散至玻璃表面。

　　b.去脂處理，去除油脂提高潤(rùn)濕性，用丙酮、甲乙酮清洗脫脂，或用二氯乙烯蒸汽脫脂。

　　c.強(qiáng)酸處理：通過(guò)強(qiáng)酸處理，去除堿離子提高油墨附著力。配制浸泡液;鉻酸一份、濃硫酸100份、蒸餾水4份。將玻璃在溶液中浸泡15～20分鐘，然后用蒸餾水洗凈，在80～93℃下干燥20～30 分鐘。

　　d.物理處理，用細(xì)粉磨料進(jìn)行輕度噴砂處理或用水磨砂進(jìn)行水磨，可除去表面的附著物。提高親墨性。